Máquina de corte

Máquina de corte tipo viga oscilante

A guilhotina de viga oscilante é uma opção econômica e prática para o corte reto de chapas. É amplamente utilizada para peças retangulares, painéis simples e trabalhos gerais de fabricação onde o processo de corte é estável e não excessivamente exigente.

Principais características:

  1. Utilizando o método de análise de elementos finitos UG, a máquina é otimizada por meio de projeto auxiliado por computador. O corpo da máquina adota uma estrutura integral de chapa de aço soldada, com boa resistência, rigidez e resistência à vibração.
  2. O processo de têmpera é utilizado para eliminar a tensão interna.
  3. Toda a estrutura é desoxidada por jateamento de areia e pulverizada com tinta antiferrugem.
  4. Um suporte auxiliar para a lâmina está presente na mesa de trabalho, o que facilita o ajuste fino da lâmina.
  5. Os rolos alimentadores de esferas estão instalados na mesa de trabalho, tornando a operação leve e prática.
  6. O ajuste da folga da lâmina adota um mecanismo de ajuste contínuo para atender às necessidades de corte de chapas de diferentes espessuras e materiais.
  7. A lâmina retangular inferior pode utilizar quatro arestas de corte para cisalhamento, prolongando a vida útil da lâmina.
  8. Ajustar o curso de corte pode melhorar a eficiência do processamento e também permitir o corte segmentado.
  9. O número de tesouras é contado automaticamente, reduzindo o trabalho tedioso de contagem.

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Descrição detalhada

Detalhes da configuração

Swing beam shearing machine outlook

Panorama

A guilhotina de viga oscilante utiliza uma estrutura de chapa de aço soldada com transmissão hidráulica e retorno por acumulador. Essa estrutura proporciona resistência prática, operação estável e uma aparência limpa da máquina para o trabalho diário de corte de chapas metálicas.

A máquina foi projetada para operação simples e desempenho de corte confiável. Sua estrutura compacta é adequada para oficinas que necessitam de corte reto e eficiente de aço macio, aço inoxidável, alumínio e outros materiais em chapa.

Swing beam shearing machine control system

Sistema de controle

O sistema de controle foi projetado para o controle numérico prático dos parâmetros de corte. Ele pode gerenciar o posicionamento do batente traseiro, a contagem de cortes e as configurações básicas de corte para ajudar os operadores a concluir tarefas de corte repetitivas com mais eficiência.

Os sistemas de controle CNC opcionais podem oferecer suporte ao ajuste automático do ângulo de corte e da folga da lâmina, dependendo da configuração selecionada. Uma interface intuitiva reduz o tempo de preparação e melhora a consistência da operação para diferentes espessuras de chapa.

Swing beam shearing machine motor

Motor

O motor principal fornece energia estável para a operação de corte hidráulico. Sua seleção deve levar em consideração a espessura e a largura de corte, o ritmo de produção e as condições elétricas locais.

A personalização da voltagem pode ser configurada para diferentes mercados, incluindo 220V trifásico, 380V, 415V e outros padrões regionais. Um motor com a voltagem adequada facilita a instalação e garante uma operação confiável a longo prazo.

Swing beam shearing machine hydraulic valve

Válvula hidráulica

O bloco de válvulas hidráulicas controla o fluxo de óleo, a pressão e o movimento de corte. O controle hidráulico estável ajuda a lâmina a completar o ciclo de corte de forma suave e consistente.

A proteção contra sobrecarga de pressão de óleo e o monitoramento de pressão em tempo real ajudam a reduzir vazamentos, travamento de válvulas e flutuações anormais de pressão. Isso contribui para uma operação mais segura e melhora a confiabilidade do sistema hidráulico.

Swing beam shearing machine feeding port

Porta de alimentação

A porta de alimentação foi projetada para alimentar as folhas com segurança e facilitar o acesso do operador. A altura de alimentação ajustável permite que a máquina se adapte a diferentes espessuras de folha e melhora a praticidade da alimentação.

As grades frontais e os guarda-corpos laterais ajudam a proteger o operador durante o trabalho de corte. Um design inteligente da porta de alimentação melhora tanto a segurança quanto a eficiência da produção ao processar chapas de tamanhos repetidos.

Swing beam shearing machine ball integrated front tables

Mesas frontais integradas Ball

A mesa frontal com esferas integradas reduz o atrito entre a chapa e a superfície de apoio. Isso torna a alimentação da chapa mais suave e ajuda a proteger a superfície da chapa durante o posicionamento.

Para chapas largas ou pesadas, os suportes de esferas reduzem a resistência ao empurrar manualmente e melhoram a eficiência da alimentação. São úteis em oficinas que processam lotes de corte frequentes.

Swing beam shearing machine back gauge

Batente traseiro

O batente traseiro reforçado proporciona um posicionamento estável da chapa e melhora a precisão de cortes repetidos. Uma estrutura de batente traseiro mais robusta ajuda a resistir a colisões e reduz o risco de deformação durante a operação diária.

As funções de elevação manual ou automática podem ser configuradas para suportar materiais mais longos. Um prático suporte traseiro também facilita a recuperação dos materiais cortados após o cisalhamento.

Swing beam shearing machine blade clearance adjustment

Ajuste da folga da lâmina

O dispositivo de ajuste da folga entre as lâminas permite que os operadores definam a distância entre as lâminas superior e inferior de acordo com a espessura da chapa e o tipo de material. A folga correta entre as lâminas ajuda a melhorar a qualidade do corte, reduzir rebarbas e proteger as lâminas contra desgaste desnecessário. A escala clara e o gráfico de referência facilitam o ajuste no dia a dia. Essa estrutura de ajuste manual é prática, confiável e adequada para oficinas que processam diferentes tipos de chapas.

Swing beam shearing machine motorized back gauge drive

Acionamento motorizado do batente traseiro

O sistema de acionamento motorizado do batente traseiro controla o movimento do batente traseiro para um posicionamento preciso da chapa. O motor e o redutor proporcionam uma transmissão estável, ajudando os operadores a definir comprimentos de corte repetidos com mais eficiência.
Os interruptores de limite e os componentes de transmissão ajudam a melhorar a confiabilidade do posicionamento e a segurança da máquina. Este sistema é útil para trabalhos de corte em lote, onde é necessário um tamanho de corte consistente.

Swing beam shearing machine electrical cabinet

Painel Elétrico

O painel elétrico abriga os principais componentes elétricos da máquina de corte, incluindo disjuntores, contatores, relés, terminais e módulos de controle. A fiação organizada contribui para a estabilidade da máquina e facilita a manutenção. O painel foi projetado para um controle elétrico seguro e operação diária confiável. Os componentes elétricos podem ser configurados de acordo com as necessidades do cliente, a tensão local e as funções selecionadas da máquina.

Tabela de parâmetros do modelo

Modelo Capacidade de corte Batente traseiro e velocidade Energia e Instalação
4×2500 Espessura: 4 mm
Largura: 2500 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 16 toneladas/min
Potência: 5,5 kW
Peso aproximado: 3,4 toneladas
Dimensões totais: 3100 × 1700 × 1650 mm
4×3200 Espessura: 4 mm
Largura: 3200 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 14 toneladas/min
Potência: 5,5 kW
Peso aproximado: 4 toneladas
Dimensões totais: 3800 × 1700 × 1650 mm
4×4000 Espessura: 4 mm
Largura: 4000 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 10 toneladas/min
Potência: 5,5 kW
Peso aproximado: 5,6 toneladas
Dimensões totais: 4600 × 1750 × 1750 mm
6×2500 Espessura: 6 mm
Largura: 2500 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 14 toneladas/min
Potência: 7,5 kW
Peso aproximado: 4,4 toneladas
Dimensões totais: 3100 × 1750 × 1700 mm
6×3200 Espessura: 6 mm
Largura: 3200 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 12 toneladas/min
Potência: 7,5 kW
Peso aproximado: 5,1 toneladas
Dimensões totais: 3800 × 1750 × 1700 mm
6×4000 Espessura: 6 mm
Largura: 4000 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 8 toneladas/min
Potência: 7,5 kW
Peso aproximado: 7,6 toneladas
Dimensões totais: 4600 × 1850 × 1850 mm
6×5000 Espessura: 6 mm
Largura: 5000 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 6 toneladas/min
Potência: 11 kW
Peso aproximado: 12,5 toneladas
Dimensões totais: 5600 × 2050 × 1950 mm
6×6000 Espessura: 6 mm
Largura: 6000 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 5 toneladas/min
Potência: 11 kW
Peso aproximado: 14,8 toneladas
Dimensões totais: 6600 × 2120 × 2230 mm
8×2500 Espessura: 8 mm
Largura: 2500 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 10 toneladas/min
Potência: 11 kW
Peso aproximado: 5,3 toneladas
Dimensões totais: 3100 × 1750 × 1700 mm
8×3200 Espessura: 8 mm
Largura: 3200 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 8 toneladas/min
Potência: 11 kW
Peso aproximado: 6,5 toneladas
Dimensões totais: 3800 × 1750 × 1700 mm
8×4000 Espessura: 8 mm
Largura: 4000 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 8 toneladas/min
Potência: 11 kW
Peso aproximado: 7,7 toneladas
Dimensões totais: 4600 × 1850 × 1850 mm
8×5000 Espessura: 8 mm
Largura: 5000 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 8 toneladas/min
Potência: 15 kW
Peso aproximado: 14 toneladas
Dimensões totais: 5600 × 2100 × 2000 mm
8×6000 Espessura: 8 mm
Largura: 6000 mm
Ângulo de corte: 1°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 8 toneladas/min
Potência: 15 kW
Peso aproximado: 15,8 toneladas
Dimensões totais: 6600 × 2200 × 2300 mm
10×2500 Espessura: 10 mm
Largura: 2500 mm
Ângulo de corte: 2°
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 9 toneladas/min
Potência: 15 kW
Peso aproximado: 6,5 toneladas
Dimensões totais: 3100 × 1820 × 1920 mm
10×3200 Espessura: 10 mm
Largura: 3200 mm
Ângulo de corte: 2°
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 9 toneladas/min
Potência: 15 kW
Peso aproximado: 7,7 toneladas
Dimensões totais: 3800 × 1820 × 1920 mm
10×4000 Espessura: 10 mm
Largura: 4000 mm
Ângulo de corte: 2°
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 8 toneladas/min
Potência: 15 kW
Peso aproximado: 9 toneladas
Dimensões totais: 4600 × 1900 × 2000 mm
10×6000 Espessura: 10 mm
Largura: 6000 mm
Ângulo de corte: 2°
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-1000 mm
Tempo de corte: 5 toneladas/min
Potência: 15 kW
Peso aproximado: 22 toneladas
Dimensões totais: 6600 × 2400 × 2350 mm
12×2500 Espessura: 12 mm
Largura: 2500 mm
Ângulo de corte: 2°
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 9 toneladas/min
Potência: 18,5 kW
Peso aproximado: 8 toneladas
Dimensões totais: 3100 × 1850 × 2020 mm
12×3200 Espessura: 12 mm
Largura: 3200 mm
Ângulo de corte: 2°
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 9 toneladas/min
Potência: 18,5 kW
Peso aproximado: 9,4 toneladas
Dimensões totais: 3800 × 1820 × 1920 mm
12×4000 Espessura: 12 mm
Largura: 4000 mm
Ângulo de corte: 2°
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 8 toneladas/min
Potência: 18,5 kW
Peso aproximado: 11,8 toneladas
Dimensões totais: 4600 × 1950 × 2100 mm
12×5000 Espessura: 12 mm
Largura: 5000 mm
Ângulo de corte: 2°
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-750 mm
Tempo de corte: 6 toneladas/min
Potência: 22 kW
Peso aproximado: 21 toneladas
Dimensões totais: 5600 × 2250 × 2150 mm
12×6000 Espessura: 12 mm
Largura: 6000 mm
Ângulo de corte: 2°
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-750 mm
Tempo de corte: 5 toneladas/min
Potência: 22 kW
Peso aproximado: 26 toneladas
Dimensões totais: 6600 × 2400 × 2350 mm
16×2500 Espessura: 16 mm
Largura: 2500 mm
Ângulo de corte: 2°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 9 toneladas/min
Potência: 22 kW
Peso aproximado: 9,2 toneladas
Dimensões totais: 3100 × 1950 × 2080 mm
16×3200 Espessura: 16 mm
Largura: 3200 mm
Ângulo de corte: 2°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 8 toneladas/min
Potência: 22 kW
Peso aproximado: 10,6 toneladas
Dimensões totais: 3800 × 1950 × 2080 mm
16×4000 Espessura: 16 mm
Largura: 4000 mm
Ângulo de corte: 2°30′
Tensão do material: ≤450 kN/cm
Curso do batente traseiro: 20-600 mm
Tempo de corte: 8 toneladas/min
Potência: 22 kW
Peso aproximado: 15,3 toneladas
Dimensões totais: 4600 × 2300 × 2180 mm

Os parâmetros podem ser alterados sem aviso prévio. A configuração final do modelo, o controlador, a voltagem, a folga da pá, o suporte traseiro, a proteção de segurança e os dados da cotação devem ser confirmados de acordo com o pedido específico.

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Perguntas frequentes

  • Que informações devo enviar antes de escolher uma guilhotina de viga oscilante?

    Envie o tipo de material, a faixa de espessura, os desenhos das peças, a tolerância necessária, a meta de produção diária, o layout da oficina, a tensão necessária e quaisquer fotos ou vídeos do processo existente. O Grupo PREF poderá usar essas informações para recomendar uma configuração prática.

  • O Grupo PREF pode personalizar a máquina de corte de viga oscilante?

    Sim. A configuração final da máquina pode ser discutida de acordo com o tamanho da área de trabalho, capacidade, preferência de controlador, sistema de segurança, ferramentas, automação, voltagem e requisitos de envio.

  • Os parâmetros listados são as especificações finais do pedido?

    As tabelas de parâmetros são utilizadas para seleção e comparação de modelos. As especificações finais do pedido devem ser confirmadas com o Grupo PREF antes da cotação, produção ou publicação da ficha técnica final.

  • Como posso saber se este produto pertence à categoria de máquina correta?

    Comece pelo desenho da peça e pelo gargalo de produção. Se o principal problema for dobra, corte, soldagem, ranhuramento, punção ou compatibilidade de peças de reposição, o Grupo PREF pode comparar as categorias de produtos relacionadas e recomendar a melhor opção.

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