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    HogarProductosMáquina cizalladoraMáquina de corte de viga oscilante

    Máquina cizalladora

    Las cizallas hidráulicas proporcionan un corte preciso de chapa metálica para las industrias de fabricación de acero inoxidable, aluminio y acero al carbono.

    Máquina cizalladora

    Máquina de corte de viga oscilante

    Una cizalla de viga oscilante es una opción económica y práctica para el corte de chapas rectas. Se utiliza ampliamente para piezas rectangulares, paneles sencillos y trabajos de fabricación en general, donde el proceso de corte es estable y no demasiado exigente.

    Características principales:

    1. Mediante el método de análisis de elementos finitos UG, la máquina se optimiza mediante diseño asistido por computadora. El cuerpo de la máquina adopta una estructura integral de placas de acero soldadas que ofrece buena resistencia, rigidez y resistencia a las vibraciones.
    2. El templado se utiliza para eliminar las tensiones internas.
    3. Toda la estructura se desoxida mediante chorro de arena y se rocía con pintura antioxidante.
    4. La mesa de trabajo dispone de un soporte auxiliar para la cuchilla, que facilita el ajuste preciso de la misma.
    5. En la mesa de trabajo se instalan rodillos de alimentación, lo que facilita y agiliza el funcionamiento.
    6. El ajuste de la holgura de la cuchilla adopta un mecanismo de ajuste continuo para satisfacer las necesidades de corte de placas de diferentes espesores y materiales.
    7. La hoja inferior rectangular puede utilizar cuatro filos de corte para cizallar, lo que prolonga la vida útil de la hoja.
    8. Ajustar la carrera de corte puede mejorar la eficiencia del procesamiento y también permitir un corte segmentado.
    9. El número de tijeras se cuenta automáticamente, lo que reduce el tedioso trabajo de conteo.

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    Descripción detallada

    Detalles de configuración

    Swing beam shearing machine outlook

    Perspectiva

    La cizalla de viga oscilante utiliza una estructura de chapa de acero soldada con transmisión hidráulica y retorno por acumulador. Esta estructura proporciona una gran resistencia, un funcionamiento estable y una apariencia impecable para el trabajo diario de corte de chapa metálica.

    La máquina está diseñada para un funcionamiento sencillo y un rendimiento de corte fiable. Su estructura compacta la hace idónea para talleres que requieren un corte recto y eficiente de acero dulce, acero inoxidable, aluminio y otros materiales en láminas.

    Swing beam shearing machine control system

    Sistema de control

    El sistema de control está diseñado para el control numérico práctico de los parámetros de corte. Permite gestionar el posicionamiento del tope trasero, el número de cortes y los ajustes básicos de corte para ayudar a los operarios a completar tareas de corte repetitivas de forma más eficiente.

    Los sistemas de control CNC opcionales permiten el ajuste automático del ángulo de corte y la holgura de la cuchilla, según la configuración seleccionada. Una interfaz intuitiva reduce el tiempo de configuración y mejora la uniformidad del funcionamiento para diferentes espesores de chapa.

    Swing beam shearing machine motor

    Motor

    El motor principal proporciona potencia estable para el proceso de corte hidráulico. Debe seleccionarse en función del espesor y ancho de corte, el ritmo de producción y las condiciones eléctricas locales.

    Es posible personalizar el voltaje para diferentes mercados, incluyendo 220 V, 380 V, 415 V trifásicos y otros estándares regionales. Un motor adecuado facilita la instalación y garantiza un funcionamiento fiable a largo plazo.

    Swing beam shearing machine hydraulic valve

    Válvula hidráulica

    El bloque de válvulas hidráulicas controla el flujo de aceite, la presión y el movimiento de corte. Un control hidráulico estable permite que la cuchilla complete el ciclo de corte de forma fluida y uniforme.

    La protección contra sobrecarga de presión de aceite y la monitorización de la presión en tiempo real ayudan a reducir las fugas, el atasco de las válvulas y las fluctuaciones anormales de presión. Esto contribuye a un funcionamiento más seguro y mejora la fiabilidad del sistema hidráulico.

    Swing beam shearing machine feeding port

    Puerto de alimentación

    El puerto de alimentación está diseñado para una alimentación segura de las hojas y un acceso práctico para el operario. La altura de alimentación ajustable permite que la máquina se adapte a diferentes grosores de hoja y mejora la comodidad de alimentación.

    Las vallas frontales y las barandillas laterales ayudan a proteger al operario durante el trabajo de corte. Un diseño adecuado del puerto de alimentación mejora tanto la seguridad como la eficiencia de la producción al procesar láminas de diferentes tamaños.

    Swing beam shearing machine ball integrated front tables

    Mesas frontales con bola integrada

    La mesa frontal con sistema de rodamiento integrado reduce la fricción entre la placa y la superficie de soporte. Esto facilita la alimentación de la hoja y ayuda a proteger la superficie de la placa durante el posicionamiento.

    Para láminas anchas o gruesas, los soportes de bolas reducen la resistencia al empuje manual y mejoran la eficiencia de alimentación. Son útiles para talleres que procesan lotes de corte frecuentes.

    Swing beam shearing machine back gauge

    tope trasero

    El tope trasero de alta resistencia proporciona una posición estable de la hoja y mejora la precisión del corte repetitivo. Una estructura de tope trasero más robusta ayuda a resistir colisiones y reduce el riesgo de deformación durante el funcionamiento diario.

    Las funciones de elevación, tanto manuales como automáticas, pueden configurarse para soportar materiales de mayor longitud. Un práctico sistema de tope trasero facilita a los operarios la recuperación de los materiales cortados tras el cizallamiento.

    Swing beam shearing machine blade clearance adjustment

    Ajuste de la holgura de la cuchilla

    El dispositivo de ajuste de la holgura de las cuchillas permite a los operarios configurar la separación entre las cuchillas superior e inferior según el grosor de la chapa y el tipo de material. Una holgura correcta mejora la calidad del corte, reduce las rebabas y protege las cuchillas del desgaste innecesario. La escala clara y la tabla de referencia facilitan el ajuste en las operaciones diarias. Este sistema de ajuste manual es práctico, fiable e idóneo para talleres que procesan diferentes materiales en chapa.

    Swing beam shearing machine motorized back gauge drive

    Accionamiento motorizado del tope trasero

    El sistema de accionamiento motorizado del tope trasero controla su movimiento para un posicionamiento preciso de la hoja. El motor y el reductor proporcionan una transmisión estable, lo que permite a los operarios ajustar las longitudes de corte repetitivas con mayor eficiencia.
    Los interruptores de límite y los componentes de transmisión contribuyen a mejorar la fiabilidad del posicionamiento y la seguridad de la máquina. Este sistema resulta útil para trabajos de corte por lotes donde se requiere un tamaño de corte uniforme.

    Swing beam shearing machine electrical cabinet

    Armario eléctrico

    El armario eléctrico contiene los principales componentes eléctricos de la cizalla, incluyendo interruptores, contactores, relés, terminales y módulos de control. El cableado organizado contribuye a mejorar la estabilidad de la máquina y facilita el mantenimiento. El armario está diseñado para un control eléctrico seguro y un funcionamiento diario fiable. Los componentes eléctricos pueden configurarse según los requisitos del cliente, la tensión local y las funciones específicas de la máquina.

    Tabla de parámetros del modelo

    Modelo Capacidad de corte Tope trasero y velocidad Energía e instalación
    4×2500 Grosor: 4 mm
    Ancho: 2500 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 16 T/min    		 Potencia: 5,5 kW
    Peso aproximado: 3,4 T
    Dimensiones generales: 3100 × 1700 × 1650 mm
    4×3200 Grosor: 4 mm
    Ancho: 3200 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 14 T/min    		 Potencia: 5,5 kW
    Peso aproximado: 4 T
    Dimensiones generales: 3800 × 1700 × 1650 mm
    4×4000 Grosor: 4 mm
    Ancho: 4000 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 10 T/min    		 Potencia: 5,5 kW
    Peso aproximado: 5,6 T
    Dimensiones generales: 4600 × 1750 × 1750 mm
    6×2500 Grosor: 6 mm
    Ancho: 2500 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 14 T/min    		 Potencia: 7,5 kW
    Peso aproximado: 4,4 T
    Dimensiones generales: 3100 × 1750 × 1700 mm
    6×3200 Grosor: 6 mm
    Ancho: 3200 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 12 T/min    		 Potencia: 7,5 kW
    Peso aproximado: 5,1 T
    Dimensiones generales: 3800 × 1750 × 1700 mm
    6×4000 Grosor: 6 mm
    Ancho: 4000 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 8 T/min    		 Potencia: 7,5 kW
    Peso aproximado: 7,6 T
    Dimensiones generales: 4600 × 1850 × 1850 mm
    6×5000 Grosor: 6 mm
    Ancho: 5000 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 6 T/min    		 Potencia: 11 kW
    Peso aproximado: 12,5 T
    Dimensiones generales: 5600 × 2050 × 1950 mm
    6×6000 Grosor: 6 mm
    Ancho: 6000 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 5 T/min    		 Potencia: 11 kW
    Peso aproximado: 14,8 T
    Dimensiones generales: 6600 × 2120 × 2230 mm
    8×2500 Grosor: 8 mm
    Ancho: 2500 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 10 T/min    		 Potencia: 11 kW
    Peso aproximado: 5,3 T
    Dimensiones generales: 3100 × 1750 × 1700 mm
    8×3200 Grosor: 8 mm
    Ancho: 3200 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 8 T/min    		 Potencia: 11 kW
    Peso aproximado: 6,5 T
    Dimensiones generales: 3800 × 1750 × 1700 mm
    8×4000 Grosor: 8 mm
    Ancho: 4000 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 8 T/min    		 Potencia: 11 kW
    Peso aproximado: 7,7 T
    Dimensiones generales: 4600 × 1850 × 1850 mm
    8×5000 Grosor: 8 mm
    Ancho: 5000 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 8 T/min    		 Potencia: 15 kW
    Peso aproximado: 14 T
    Dimensiones generales: 5600 × 2100 × 2000 mm
    8×6000 Grosor: 8 mm
    Ancho: 6000 mm
    Ángulo de corte: 1°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 8 T/min    		 Potencia: 15 kW
    Peso aproximado: 15,8 T
    Dimensiones generales: 6600 × 2200 × 2300 mm
    10×2500 Grosor: 10 mm
    Ancho: 2500 mm
    Ángulo de corte: 2°
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 9 T/min    		 Potencia: 15 kW
    Peso aproximado: 6,5 T
    Dimensiones generales: 3100 × 1820 × 1920 mm
    10×3200 Grosor: 10 mm
    Ancho: 3200 mm
    Ángulo de corte: 2°
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 9 T/min    		 Potencia: 15 kW
    Peso aproximado: 7,7 T
    Dimensiones generales: 3800 × 1820 × 1920 mm
    10×4000 Grosor: 10 mm
    Ancho: 4000 mm
    Ángulo de corte: 2°
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 8 T/min    		 Potencia: 15 kW
    Peso aproximado: 9 T
    Dimensiones generales: 4600 × 1900 × 2000 mm
    10×6000 Grosor: 10 mm
    Ancho: 6000 mm
    Ángulo de corte: 2°
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-1000 mm
    Tiempos de corte: 5 T/min    		 Potencia: 15 kW
    Peso aproximado: 22 T
    Dimensiones generales: 6600 × 2400 × 2350 mm
    12×2500 Grosor: 12 mm
    Ancho: 2500 mm
    Ángulo de corte: 2°
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 9 T/min    		 Potencia: 18,5 kW
    Peso aproximado: 8 T
    Dimensiones generales: 3100 × 1850 × 2020 mm
    12×3200 Grosor: 12 mm
    Ancho: 3200 mm
    Ángulo de corte: 2°
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 9 T/min    		 Potencia: 18,5 kW
    Peso aproximado: 9,4 T
    Dimensiones generales: 3800 × 1820 × 1920 mm
    12×4000 Grosor: 12 mm
    Ancho: 4000 mm
    Ángulo de corte: 2°
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 8 T/min    		 Potencia: 18,5 kW
    Peso aproximado: 11,8 T
    Dimensiones generales: 4600 × 1950 × 2100 mm
    12×5000 Grosor: 12 mm
    Ancho: 5000 mm
    Ángulo de corte: 2°
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-750 mm
    Tiempos de corte: 6 T/min    		 Potencia: 22 kW
    Peso aproximado: 21 T
    Dimensiones generales: 5600 × 2250 × 2150 mm
    12×6000 Grosor: 12 mm
    Ancho: 6000 mm
    Ángulo de corte: 2°
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-750 mm
    Tiempos de corte: 5 T/min    		 Potencia: 22 kW
    Peso aproximado: 26 T
    Dimensiones generales: 6600 × 2400 × 2350 mm
    16×2500 Grosor: 16 mm
    Ancho: 2500 mm
    Ángulo de corte: 2°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 9 T/min    		 Potencia: 22 kW
    Peso aproximado: 9,2 T
    Dimensiones generales: 3100 × 1950 × 2080 mm
    16×3200 Grosor: 16 mm
    Ancho: 3200 mm
    Ángulo de corte: 2°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 8 T/min    		 Potencia: 22 kW
    Peso aproximado: 10,6 T
    Dimensiones generales: 3800 × 1950 × 2080 mm
    16×4000 Grosor: 16 mm
    Ancho: 4000 mm
    Ángulo de corte: 2°30′
    Intensidad del material: ≤450 kN/cm    		 Recorrido del tope trasero: 20-600 mm
    Tiempos de corte: 8 T/min    		 Potencia: 22 kW
    Peso aproximado: 15,3 T
    Dimensiones generales: 4600 × 2300 × 2180 mm

    Los parámetros pueden cambiar sin previo aviso. La configuración final del modelo, el controlador, el voltaje, la distancia entre las aspas, el soporte trasero, la protección de seguridad y los datos de cotización deben confirmarse según el pedido real.

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    Preguntas frecuentes

    • ¿Qué información debo enviar antes de elegir una cizalla de viga oscilante?

      Envíe el tipo de material, el rango de espesor, los planos de las piezas, la tolerancia requerida, el objetivo de producción diaria, la distribución del taller, los requisitos de voltaje y cualquier foto o video del proceso existente. PREF Group puede utilizar esta información para recomendar una configuración práctica.
    • ¿Puede PREF Group personalizar la cizalla de viga oscilante?

      Sí. La máquina final se puede diseñar en función del tamaño de trabajo, la capacidad, las preferencias de controlador, el sistema de seguridad, las herramientas, la automatización, el voltaje y los requisitos de envío.
    • ¿Son los parámetros enumerados las especificaciones finales del pedido?

      Las tablas de parámetros se utilizan para la selección y comparación de modelos. Las especificaciones finales del pedido deben confirmarse con PREF Group antes de la cotización, la producción o la publicación de la ficha técnica definitiva.
    • ¿Cómo puedo saber si este producto pertenece a la categoría de máquina correcta?

      Partimos del plano de la pieza y del cuello de botella de la producción. Si el problema principal radica en el doblado, el corte, la soldadura, el ranurado, el punzonado o la compatibilidad de las piezas de repuesto, PREF Group puede comparar las categorías de productos relacionadas y recomendar la solución más adecuada.

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