Máquina cizalladora

Máquina de corte tipo guillotina

Se selecciona una cizalla de guillotina para un mayor control de corte, para materiales más gruesos, para una mejor calidad de los bordes y para el corte de chapas o placas más exigentes que una cizalla básica.

Características principales:

  1. El bastidor y el soporte de la cuchilla son piezas estructurales de acero. El soporte superior de la cuchilla está templado para eliminar las tensiones internas, lo que le confiere una gran rigidez y una buena estabilidad estructural.
  2. Bajo la acción del cilindro hidráulico, el soporte de la cuchilla se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía para realizar la acción de corte.
  3. El tope trasero utiliza un sistema de transmisión por husillo de bolas, y el ajuste de la distancia del tope trasero se realiza mediante un motor. El posicionamiento es preciso y el funcionamiento es rápido y fluido.
  4. El mecanismo de sujeción consta de un grupo de cilindros de sujeción. Bajo la acción del aceite a presión, los cilindros de sujeción vencen la tensión del resorte para comprimir la lámina de material.
  5. Una vez finalizado el corte, regresa a su posición original mediante la tensión del resorte.
  6. Para facilitar el corte de láminas más anchas, la máquina cuenta con un bastidor de soporte frontal. Uno de ellos está equipado con una escala y un tope de posicionamiento lateral.
  7. El sistema hidráulico cuenta con protección contra sobrecarga y desbordamiento, y el nivel de aceite se muestra de forma clara e intuitiva. La máquina puede funcionar de forma continua durante 16 horas a carga nominal. El sistema hidráulico garantiza la ausencia de fugas, un procesamiento continuo y estable, y una alta precisión.

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Descripción detallada

Detalles de configuración

Guillotine type shearing machine structure

Estructura

La cizalla tipo guillotina utiliza una estructura de acero totalmente soldada e integrada al banco de trabajo, lo que le confiere una gran rigidez frente a la carga de torsión generada durante el corte. Su estructura estable ayuda a reducir las vibraciones y facilita el posicionamiento preciso de la chapa.

La viga de la cuchilla se desplaza en una trayectoria lineal casi vertical con respecto a la cuchilla inferior, lo que ayuda a reducir la deformación de la chapa durante el corte. Esta estructura es idónea para talleres que requieren bordes de corte rectos, una precisión de corte estable y un funcionamiento fiable a largo plazo.

Guillotine type shearing machine control system

Sistema de control

El sistema de control gestiona el posicionamiento del tope trasero, el ajuste de la separación de las cuchillas, la configuración del ángulo de corte y el control de la carrera de corte. Un práctico controlador ayuda a los operarios a configurar rápidamente los parámetros de corte según el espesor del material y el ancho de la chapa.

Según la configuración final, la máquina puede equiparse con un controlador de corte CNC o un controlador con pantalla digital. El control mediante pantalla táctil, el ajuste automático de parámetros y una interfaz de operación clara mejoran la eficiencia del corte y reducen el tiempo de configuración.

Guillotine type shearing machine motor

Motor

El motor principal proporciona una potencia de accionamiento estable para la operación de corte hidráulico. Debe seleccionarse en función del espesor de la placa, el ancho de corte, la frecuencia de producción y los requisitos eléctricos locales.

Es posible personalizar el voltaje para diferentes mercados, como 220 V, 380 V, 415 V trifásicos u otros estándares regionales. Un motor adecuado garantiza un funcionamiento diario fiable y reduce el trabajo de adaptación de la instalación.

Guillotine type shearing machine hydraulic valve

Válvula hidráulica

El bloque de válvulas hidráulicas controla el flujo de aceite, la presión y el movimiento del haz de cuchillas durante el ciclo de corte. Un funcionamiento estable de las válvulas permite que el haz de cuchillas se mueva con suavidad y garantiza una acción de corte uniforme.

La protección contra sobrecargas de presión de aceite, el sellado fiable y la monitorización de la presión en tiempo real ayudan a reducir las fugas, el atasco de las válvulas y las fluctuaciones anormales de presión. Esto mejora la seguridad de la máquina y la estabilidad hidráulica a largo plazo.

Guillotine type shearing machine feeding port

Puerto de alimentación

La abertura de alimentación está diseñada para una alimentación de láminas segura y cómoda. Su altura de apertura se puede ajustar según el grosor de la lámina, lo que permite a los operarios alimentar las placas con fluidez y, al mismo tiempo, proteger la zona de corte.

Las vallas frontales, las protecciones laterales y los componentes de alimentación ajustables contribuyen a mejorar la seguridad del operario y la alineación de las láminas. Una estructura de alimentación práctica es especialmente importante al procesar planchas grandes o lotes de corte repetidos.

Guillotine type shearing machine cutting line illumination

Iluminación de la línea de corte

La iluminación de la línea de corte ayuda a los operarios a alinear las láminas marcadas antes del corte. Mejora la referencia visual durante el posicionamiento manual y facilita un corte más preciso de las piezas marcadas.

El recorrido del porta-cuchillas se puede ajustar según la longitud de corte y los requisitos de producción. Un ajuste adecuado del recorrido reduce los movimientos innecesarios y mejora la eficiencia de corte en láminas más cortas.

Guillotine type shearing machine back gauge

tope trasero

El tope trasero posiciona la lámina antes del corte e influye directamente en la precisión del corte repetitivo. Un sistema de tope trasero estable ayuda a mantener un ancho de corte uniforme en piezas repetidas.

El soporte trasero opcional permite sujetar láminas delgadas durante el corte, evitando que se deformen y mejorando la calidad del corte. También se puede optar por una cortina de protección trasera para la luz, lo que aumenta la seguridad del personal durante la operación.

Guillotine type shearing machine motorized cutting angle adjustment

Ajuste motorizado del ángulo de corte

El ajuste motorizado del ángulo de corte permite configurar dicho ángulo según el grosor del material y los requisitos de corte. Esto reduce el trabajo de ajuste manual y mejora la eficiencia de la configuración.

Un ángulo de corte adecuado ayuda a reducir la deformación de la chapa, mejorar la calidad de los bordes y disminuir la resistencia al corte. Esta función resulta útil cuando en el taller se cambia con frecuencia el grosor del material.

Guillotine type shearing machine electrical components

Componentes eléctricos

Los componentes eléctricos fiables garantizan una transmisión estable de la señal de control, un funcionamiento seguro de la máquina y una larga vida útil. Además, un diseño claro del armario facilita la inspección y el mantenimiento diarios.

La configuración eléctrica debe ser compatible con el controlador, el motor, el sistema hidráulico, los dispositivos de seguridad y las normas de voltaje locales. Un rendimiento eléctrico estable contribuye a reducir el tiempo de inactividad y a mejorar la fiabilidad de la producción.

Guillotine type shearing machine servo motor

Servomotor

El servomotor permite un posicionamiento preciso del tope trasero y una respuesta rápida durante la preparación automática del corte. Mejora la velocidad de posicionamiento y la precisión de repetición en comparación con los sistemas de accionamiento básicos.

Para la producción que requiere cambios frecuentes de tamaño, el posicionamiento mediante servomotores ayuda a reducir el tiempo de preparación y mejora la eficiencia de corte en diferentes tamaños de láminas.

Tabla de parámetros del modelo

Modelo Capacidad de corte Tope trasero y accionamiento Tamaño de instalación
6×6000 Grosor: 6 mm
Ancho: 6000 mm
Ángulo de corte: 0,5~1,5°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 11 kW
Largo × Ancho × Alto: 6650 × 2300 × 2460 mm
Peso aproximado: 16,8 toneladas
8×6000 Grosor: 8 mm
Ancho: 6000 mm
Ángulo de corte: 0,5~1,5°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 11 kW
Largo × Ancho × Alto: 6650 × 2330 × 2570 mm
Peso aproximado: 18,5 toneladas
10×3200 Grosor: 10 mm
Ancho: 3200 mm
Ángulo de corte: 0,5~2°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 15 kW
Largo × Ancho × Alto: 3850 × 2140 × 2200 mm
Peso aproximado: 8,6 toneladas
10×4000 Grosor: 10 mm
Ancho: 4000 mm
Ángulo de corte: 0,5~2°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 15 kW
Largo × Ancho × Alto: 4650 × 2180 × 2320 mm
Peso aproximado: 10,5 toneladas
10×6000 Grosor: 10 mm
Ancho: 6000 mm
Ángulo de corte: 0,5~2°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 15 kW
Largo × Ancho × Alto: 6650 × 2400 × 2800 mm
Peso aproximado: 23 toneladas
12×2500 Grosor: 12 mm
Ancho: 2500 mm
Ángulo de corte: 0,5~2°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 18,5 kW
Largo × Ancho × Alto: 3150 × 1850 × 2110 mm
Peso aproximado: 8 toneladas
12×3200 Grosor: 12 mm
Ancho: 3200 mm
Ángulo de corte: 0,5~2°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 18,5 kW
Largo × Ancho × Alto: 3850 × 1820 × 2310 mm
Peso aproximado: 9,4 toneladas
12×4000 Grosor: 12 mm
Ancho: 4000 mm
Ángulo de corte: 0,5~2°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 18,5 kW
Largo × Ancho × Alto: 4650 × 1950 × 2450 mm
Peso aproximado: 11,8 toneladas
12×6000 Grosor: 12 mm
Ancho: 6000 mm
Ángulo de corte: 0,5~2°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 18,5 kW
Largo × Ancho × Alto: 6650 × 2350 × 2880 mm
Peso aproximado: 26 toneladas
16×2500 Grosor: 16 mm
Ancho: 2500 mm
Ángulo de corte: 1~2,5°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 22 kW
Largo × Ancho × Alto: 3150 × 2130 × 2130 mm
Peso aproximado: 9,2 toneladas
16×3200 Grosor: 16 mm
Ancho: 3200 mm
Ángulo de corte: 1~2,5°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 22 kW
Largo × Ancho × Alto: 3850 × 2230 × 2250 mm
Peso aproximado: 11,8 toneladas
16×4000 Grosor: 16 mm
Ancho: 4000 mm
Ángulo de corte: 1~2,5°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 22 kW
Largo × Ancho × Alto: 4650 × 2230 × 2560 mm
Peso aproximado: 15,2 toneladas
16×6000 Grosor: 16 mm
Ancho: 6000 mm
Ángulo de corte: 1~2,5°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 22 kW
Largo × Ancho × Alto: 6800 × 2380 × 3020 mm
Peso aproximado: 34 toneladas
20×2500 Grosor: 20 mm
Ancho: 2500 mm
Ángulo de corte: 1~3°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 30 kW
Largo × Ancho × Alto: 3200 × 2130 × 2500 mm
Peso aproximado: 12 toneladas
20×3200 Grosor: 20 mm
Ancho: 3200 mm
Ángulo de corte: 1~3°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 30 kW
Largo × Ancho × Alto: 3900 × 2280 × 2600 mm
Peso aproximado: 14,8 toneladas
20×4000 Grosor: 20 mm
Ancho: 4000 mm
Ángulo de corte: 1~3°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 30 kW
Largo × Ancho × Alto: 4700 × 2380 × 2850 mm
Peso aproximado: 19 toneladas
20×6000 Grosor: 20 mm
Ancho: 6000 mm
Ángulo de corte: 1~3°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 30 kW
Largo × Ancho × Alto: 6800 × 2600 × 3360 mm
Peso aproximado: 43 toneladas
25×2500 Grosor: 25 mm
Ancho: 2500 mm
Ángulo de corte: 1~3,5°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 37 kW
Largo × Ancho × Alto: 3200 × 2130 × 2620 mm
Peso aproximado: 14,7 toneladas
25×3200 Grosor: 25 mm
Ancho: 3200 mm
Ángulo de corte: 1~3,5°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 37 kW
Largo × Ancho × Alto: 3900 × 2230 × 2810 mm
Peso aproximado: 19 toneladas
25×4000 Grosor: 25 mm
Ancho: 4000 mm
Ángulo de corte: 1~3,5°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 37 kW
Largo × Ancho × Alto: 4700 × 2380 × 2860 mm
Peso aproximado: 24 toneladas
30×2500 Grosor: 30 mm
Ancho: 2500 mm
Ángulo de corte: 1~4°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 45 kW
Largo × Ancho × Alto: 3200 × 2280 × 3010 mm
Peso aproximado: 19 toneladas
30×3200 Grosor: 30 mm
Ancho: 3200 mm
Ángulo de corte: 1~4°
Recorrido del tope trasero: 750 mm
Motor principal: 45 kW
Largo × Ancho × Alto: 3900 × 2380 × 3110 mm
Peso aproximado: 24 toneladas

Los parámetros pueden cambiar sin previo aviso. La configuración final del modelo, el controlador, el voltaje, el material de las aspas, la protección de seguridad, el soporte trasero y los datos de cotización deben confirmarse según el pedido real.

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Preguntas frecuentes

  • ¿Qué información debo enviar antes de elegir una máquina de corte de guillotina?

    Envíe el tipo de material, el rango de espesor, los planos de las piezas, la tolerancia requerida, el objetivo de producción diaria, la distribución del taller, los requisitos de voltaje y cualquier foto o video del proceso existente. PREF Group puede utilizar esta información para recomendar una configuración práctica.

  • ¿Puede PREF Group personalizar la máquina de corte de guillotina?

    Sí. La máquina final se puede diseñar en función del tamaño de trabajo, la capacidad, las preferencias de controlador, el sistema de seguridad, las herramientas, la automatización, el voltaje y los requisitos de envío.

  • ¿Son los parámetros enumerados las especificaciones finales del pedido?

    Las tablas de parámetros se utilizan para la selección y comparación de modelos. Las especificaciones finales del pedido deben confirmarse con PREF Group antes de la cotización, la producción o la publicación de la ficha técnica definitiva.

  • ¿Cómo puedo saber si este producto pertenece a la categoría de máquina correcta?

    Partimos del plano de la pieza y del cuello de botella de la producción. Si el problema principal radica en el doblado, el corte, la soldadura, el ranurado, el punzonado o la compatibilidad de las piezas de repuesto, PREF Group puede comparar las categorías de productos relacionadas y recomendar la solución más adecuada.

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