Machine à cisailler

Cisaille à poutre oscillante

La cisaille à poutre oscillante est une solution économique et pratique pour la découpe droite de tôles. Elle est largement utilisée pour les pièces rectangulaires, les panneaux simples et les travaux de fabrication générale où le processus de découpe est stable et peu exigeant.

Caractéristiques principales :

  1. La machine est optimisée par conception assistée par ordinateur grâce à la méthode d'analyse par éléments finis UG. Son bâti est constitué d'une structure monobloc en tôle d'acier soudée, offrant une résistance, une rigidité et une tenue aux vibrations élevées.
  2. Le revenu est utilisé pour éliminer les contraintes internes.
  3. L'ensemble du châssis est décapé par sablage puis recouvert d'une peinture antirouille.
  4. Un support de lame auxiliaire est prévu sur la table de travail, facilitant le réglage précis de la lame.
  5. Des rouleaux d'alimentation sont installés sur la table de travail, ce qui rend l'utilisation légère et pratique.
  6. Le réglage du jeu de la lame adopte un mécanisme de réglage continu pour répondre aux besoins de cisaillement de différentes épaisseurs et matériaux de plaques.
  7. La lame inférieure rectangulaire peut utiliser quatre arêtes de coupe pour le cisaillement, prolongeant ainsi la durée de vie de la lame.
  8. Le réglage de la course de cisaillement permet d'améliorer l'efficacité du traitement et de réaliser un cisaillement segmenté.
  9. Le nombre de ciseaux est compté automatiquement, ce qui réduit le travail fastidieux de comptage.

Description détaillée

Détails de configuration

Swing beam shearing machine outlook

Perspectives

La cisaille à poutre oscillante utilise une structure en tôle d'acier soudée avec transmission hydraulique et retour par accumulateur. Cette structure lui confère une grande robustesse, un fonctionnement stable et une apparence soignée, idéale pour les travaux quotidiens de découpe de tôle.

Cette machine est conçue pour une utilisation simple et des performances de coupe fiables. Sa structure compacte convient aux ateliers nécessitant une découpe droite et efficace de l'acier doux, de l'acier inoxydable, de l'aluminium et d'autres matériaux en tôle.

Swing beam shearing machine control system

Système de contrôle

Le système de commande est conçu pour le contrôle numérique pratique des paramètres de cisaillement. Il permet de gérer le positionnement de la butée arrière, le nombre de passes et les réglages de coupe de base afin d'aider les opérateurs à réaliser plus efficacement les tâches de coupe répétitives.

Les systèmes de commande numérique (CNC) optionnels permettent le réglage automatique de l'angle de coupe et du dégagement de la lame, selon la configuration choisie. Une interface intuitive réduit le temps de réglage et améliore la régularité de l'usinage pour différentes épaisseurs de tôle.

Swing beam shearing machine motor

Moteur

Le moteur principal assure une puissance stable pour le fonctionnement du cisaillement hydraulique. Son choix doit être guidé par l'épaisseur et la largeur de coupe, la cadence de production et les conditions électriques locales.

La tension peut être adaptée aux différents marchés, notamment en triphasé 220 V, 380 V, 415 V et autres normes régionales. Un moteur correctement adapté facilite l'installation et garantit un fonctionnement fiable et durable.

Swing beam shearing machine hydraulic valve

Valve hydraulique

Le bloc de vannes hydrauliques contrôle le débit d'huile, la pression et le mouvement de coupe. Un contrôle hydraulique stable permet à la lame de réaliser un cycle de coupe fluide et régulier.

La protection contre les surcharges de pression d'huile et la surveillance en temps réel de la pression contribuent à réduire les fuites, le blocage des vannes et les fluctuations anormales de pression. Ceci favorise un fonctionnement plus sûr et améliore la fiabilité du système hydraulique.

Swing beam shearing machine feeding port

Port d'alimentation

L'orifice d'alimentation est conçu pour une alimentation en feuilles sécurisée et un accès pratique pour l'opérateur. La hauteur d'alimentation réglable permet à la machine de s'adapter à différentes épaisseurs de feuilles et améliore le confort d'utilisation.

Les barrières frontales et les garde-corps latéraux protègent l'opérateur pendant la découpe. Une conception optimisée des orifices d'alimentation améliore la sécurité et l'efficacité de la production lors du traitement de feuilles de formats répétés.

Swing beam shearing machine ball integrated front tables

Tables frontales intégrées à la balle

La table avant à billes intégrées réduit la friction entre la plaque et la surface de support. Cela fluidifie l'alimentation des feuilles et contribue à protéger la surface de la plaque lors du positionnement.

Pour les tôles larges ou épaisses, les supports à billes réduisent la résistance à la poussée manuelle et améliorent l'efficacité de l'alimentation. Ils sont particulièrement utiles dans les ateliers qui traitent des lots de découpe fréquents.

Swing beam shearing machine back gauge

butée arrière

La butée arrière renforcée assure un positionnement stable de la tôle et améliore la précision des coupes répétées. Une structure de butée arrière plus robuste résiste aux chocs et réduit les risques de déformation lors de l'utilisation quotidienne.

Les fonctions de levage manuelles ou automatiques peuvent être configurées pour supporter des matériaux plus longs. Un système de butée arrière pratique facilite également la récupération des matériaux coupés après le cisaillement.

Swing beam shearing machine blade clearance adjustment

Réglage du jeu de la lame

Le dispositif de réglage de l'écartement des lames permet d'ajuster l'écart entre les lames supérieure et inférieure en fonction de l'épaisseur et du type de matériau de la tôle. Un écartement correct améliore la qualité de coupe, réduit les bavures et protège les lames d'une usure prématurée. L'échelle graduée et le tableau de référence facilitent les réglages au quotidien. Ce système de réglage manuel est pratique, fiable et adapté aux ateliers travaillant différents types de tôles.

Swing beam shearing machine motorized back gauge drive

Entraînement motorisé de la butée arrière

Le système d'entraînement motorisé de la butée arrière contrôle le mouvement de cette dernière pour un positionnement précis de la tôle. Le moteur et le réducteur assurent une transmission stable, permettant aux opérateurs de régler plus efficacement les longueurs de coupe répétées.
Les interrupteurs de fin de course et les composants de transmission contribuent à améliorer la fiabilité du positionnement et la sécurité de la machine. Ce système est particulièrement adapté aux travaux de découpe en série nécessitant une régularité dimensionnelle.

Swing beam shearing machine electrical cabinet

Armoire électrique

L'armoire électrique renferme les principaux composants électriques de la cisaille, notamment les disjoncteurs, les contacteurs, les relais, les bornes et les modules de commande. Un câblage organisé contribue à améliorer la stabilité de la machine et facilite la maintenance. L'armoire est conçue pour une commande électrique sûre et un fonctionnement quotidien fiable. Les composants électriques peuvent être configurés selon les exigences du client, la tension locale et les fonctions sélectionnées de la machine.

Tableau des paramètres du modèle

Modèle Capacité de coupe Butée arrière et vitesse Alimentation et installation
4×2500 Épaisseur : 4 mm
Largeur : 2500 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 16 T/min
Puissance : 5,5 kW
Poids approximatif : 3,4 T
Dimensions hors tout : 3100 × 1700 × 1650 mm
4×3200 Épaisseur : 4 mm
Largeur : 3200 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 14 T/min
Puissance : 5,5 kW
Poids approximatif : 4 tonnes
Dimensions hors tout : 3800 × 1700 × 1650 mm
4×4000 Épaisseur : 4 mm
Largeur : 4000 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 10 T/min
Puissance : 5,5 kW
Poids approximatif : 5,6 T
Dimensions hors tout : 4600 × 1750 × 1750 mm
6×2500 Épaisseur : 6 mm
Largeur : 2500 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 14 T/min
Puissance : 7,5 kW
Poids approximatif : 4,4 T
Dimensions hors tout : 3100 × 1750 × 1700 mm
6×3200 Épaisseur : 6 mm
Largeur : 3200 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 12 T/min
Puissance : 7,5 kW
Poids approximatif : 5,1 T
Dimensions hors tout : 3800 × 1750 × 1700 mm
6×4000 Épaisseur : 6 mm
Largeur : 4000 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 8 T/min
Puissance : 7,5 kW
Poids approximatif : 7,6 T
Dimensions hors tout : 4600 × 1850 × 1850 mm
6×5000 Épaisseur : 6 mm
Largeur : 5000 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 6 T/min
Puissance : 11 kW
Poids approximatif : 12,5 T
Dimensions hors tout : 5600 × 2050 × 1950 mm
6×6000 Épaisseur : 6 mm
Largeur : 6000 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 5 T/min
Puissance : 11 kW
Poids approximatif : 14,8 T
Dimensions hors tout : 6600 × 2120 × 2230 mm
8×2500 Épaisseur : 8 mm
Largeur : 2500 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 10 T/min
Puissance : 11 kW
Poids approximatif : 5,3 T
Dimensions hors tout : 3100 × 1750 × 1700 mm
8×3200 Épaisseur : 8 mm
Largeur : 3200 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 8 T/min
Puissance : 11 kW
Poids approximatif : 6,5 T
Dimensions hors tout : 3800 × 1750 × 1700 mm
8×4000 Épaisseur : 8 mm
Largeur : 4000 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 8 T/min
Puissance : 11 kW
Poids approximatif : 7,7 T
Dimensions hors tout : 4600 × 1850 × 1850 mm
8×5000 Épaisseur : 8 mm
Largeur : 5000 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 8 T/min
Puissance : 15 kW
Poids approximatif : 14 tonnes
Dimensions hors tout : 5600 × 2100 × 2000 mm
8×6000 Épaisseur : 8 mm
Largeur : 6000 mm
Angle de coupe : 1°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 8 T/min
Puissance : 15 kW
Poids approximatif : 15,8 T
Dimensions hors tout : 6600 × 2200 × 2300 mm
10×2500 Épaisseur : 10 mm
Largeur : 2500 mm
Angle de coupe : 2°
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 9 T/min
Puissance : 15 kW
Poids approximatif : 6,5 T
Dimensions hors tout : 3100 × 1820 × 1920 mm
10×3200 Épaisseur : 10 mm
Largeur : 3200 mm
Angle de coupe : 2°
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 9 T/min
Puissance : 15 kW
Poids approximatif : 7,7 T
Dimensions hors tout : 3800 × 1820 × 1920 mm
10×4000 Épaisseur : 10 mm
Largeur : 4000 mm
Angle de coupe : 2°
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 8 T/min
Puissance : 15 kW
Poids approximatif : 9 tonnes
Dimensions hors tout : 4600 × 1900 × 2000 mm
10×6000 Épaisseur : 10 mm
Largeur : 6000 mm
Angle de coupe : 2°
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-1000 mm
Temps de coupe : 5 T/min
Puissance : 15 kW
Poids approximatif : 22 T
Dimensions hors tout : 6600 × 2400 × 2350 mm
12×2500 Épaisseur : 12 mm
Largeur : 2500 mm
Angle de coupe : 2°
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 9 T/min
Puissance : 18,5 kW
Poids approximatif : 8 tonnes
Dimensions hors tout : 3100 × 1850 × 2020 mm
12×3200 Épaisseur : 12 mm
Largeur : 3200 mm
Angle de coupe : 2°
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 9 T/min
Puissance : 18,5 kW
Poids approximatif : 9,4 T
Dimensions hors tout : 3800 × 1820 × 1920 mm
12×4000 Épaisseur : 12 mm
Largeur : 4000 mm
Angle de coupe : 2°
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 8 T/min
Puissance : 18,5 kW
Poids approximatif : 11,8 T
Dimensions hors tout : 4600 × 1950 × 2100 mm
12×5000 Épaisseur : 12 mm
Largeur : 5000 mm
Angle de coupe : 2°
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-750 mm
Temps de coupe : 6 T/min
Puissance : 22 kW
Poids approximatif : 21 T
Dimensions hors tout : 5600 × 2250 × 2150 mm
12×6000 Épaisseur : 12 mm
Largeur : 6000 mm
Angle de coupe : 2°
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-750 mm
Temps de coupe : 5 T/min
Puissance : 22 kW
Poids approximatif : 26 T
Dimensions hors tout : 6600 × 2400 × 2350 mm
16×2500 Épaisseur : 16 mm
Largeur : 2500 mm
Angle de coupe : 2°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 9 T/min
Puissance : 22 kW
Poids approximatif : 9,2 T
Dimensions hors tout : 3100 × 1950 × 2080 mm
16×3200 Épaisseur : 16 mm
Largeur : 3200 mm
Angle de coupe : 2°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 8 T/min
Puissance : 22 kW
Poids approximatif : 10,6 T
Dimensions hors tout : 3800 × 1950 × 2080 mm
16×4000 Épaisseur : 16 mm
Largeur : 4000 mm
Angle de coupe : 2°30′
Tension du matériau : ≤ 450 kN/cm
Course de la butée arrière : 20-600 mm
Temps de coupe : 8 T/min
Puissance : 22 kW
Poids approximatif : 15,3 T
Dimensions hors tout : 4600 × 2300 × 2180 mm

Les paramètres peuvent être modifiés sans préavis. La configuration finale du modèle, le contrôleur, la tension, le dégagement des pales, le support arrière, les dispositifs de sécurité et les données du devis doivent être confirmés lors de la commande.

Pages du groupe PREF associées

FAQ

  • Quelles informations dois-je envoyer avant de choisir une cisaille à poutre oscillante ?

    Veuillez nous communiquer le type de matériau, la plage d'épaisseur, les plans des pièces, les tolérances requises, l'objectif de production journalier, l'agencement de l'atelier, les besoins en tension et toute photo ou vidéo du processus de fabrication. Le groupe PREF pourra ainsi vous recommander une configuration adaptée.

  • Le groupe PREF peut-il personnaliser la cisaille à poutre oscillante ?

    Oui. La machine finale peut être discutée en fonction de ses dimensions, de sa capacité, du type de contrôleur souhaité, du système de sécurité, de l'outillage, de l'automatisation, de la tension et des exigences d'expédition.

  • Les paramètres listés correspondent-ils aux spécifications finales de la commande ?

    Les tableaux de paramètres servent à la sélection et à la comparaison des modèles. Les spécifications finales de la commande doivent être confirmées auprès de PREF Group avant toute demande de devis, production ou publication de la fiche technique finale.

  • Comment savoir si ce produit appartient à la bonne catégorie de machine ?

    Partant du dessin de la pièce et du goulot d'étranglement de la production, si le problème principal concerne le pliage, la découpe, le soudage, le rainurage, le poinçonnage ou la compatibilité des pièces détachées, PREF Group peut comparer les produits de la même catégorie et recommander la solution la plus adaptée.

Produits concernés

Autres produits susceptibles de vous plaire
ASSOCIATION
WhatsApp

Laissez un message !

Laissez un message !