• Retard de commande répété
• Couper la file d'attente avant l'imbrication
• File d'attente courbée après la coupe
• Temps d'attente de configuration
• Perte du tampon de livraison
Pour
Développement de la production
Utilisez les étapes suivantes pour identifier votre goulot d'étranglement en matière de capacité avant de choisir une direction de mise à niveau.
ÉTAPE 01
Diagnostiquer les goulets d'étranglement en matière de capacité avant la planification de l'expansion
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Pression des délais
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Dépendance aux heures supplémentaires
• Le travail posté devient la norme
• La production du week-end redevient normale
• Les heures d'installation ne cessent de s'allonger
• La production dépend des opérateurs seniors
• Risque de qualité après de longues heures de travail -
Augmentation de l'externalisation
• Commandes de découpe laser externe
• Pliage par presse plieuse externe
• Soudage ou assemblage sous-traité
• Perte de marge due à la sous-traitance
• Contrôle et traçabilité des processus réduits -
Goulot d'étranglement de la planification
• File d'attente des programmes imbriqués
• File d'attente du programme de flexion
• Attente de changement d'outillage
• Retard de transfert des en-cours de production
• Retard dans les inspections finales -
Fluctuation de la qualité
• La correction d'angle augmente
• Répétitions de l'écart de butée arrière
• Le niveau de bavure devient instable
• Dérive de la précision des perçages et des contours
• Les retouches consomment de la capacité -
Utilisation élevée des machines
• La table laser reste occupée
• Le planning de la presse plieuse est saturé
• Pas d'heures de machine réservées
• Les conflits de maintenance avec les commandes
• Les commandes urgentes sont difficiles à insérer
ÉTAPE 02
Définissez une stratégie de modernisation pour votre usine
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Potentiel des machines existantes
Modernisation des commandes et du mouvement
• Châssis de machine utilisable
• Limitations de la commande CNC
• Écart de répétabilité de la butée arrière
• Réponse servo et hydraulique
• Compatibilité de l'interface d'outillage -
Demande de production confirmée
Capacité machine supplémentaire
• Volume de commandes stable
• Taux d'utilisation élevé vérifié
• Routage des processus parallèles
• Écart de capacité des commandes de pointe
• Objectif de réduction des délais -
Risques liés au vieillissement des équipements
Renouvellement des équipements vieillissants
• La perte de précision dépasse le réglage
• Les coûts de réparation ne cessent d'augmenter
• Les interruptions de service affectent la livraison
• Configuration de sécurité obsolète
• Exigence de fiabilité à long terme -
Contraintes de main-d'œuvre et de mise en place
Amélioration de l'efficacité du travail
• Temps de chargement et de déchargement
• Charge de travail de positionnement des feuilles
• Fréquence de réglage des outils
• Demande de programmation hors ligne
• Réduction de la charge de travail des opérateurs -
Exigence de stabilité de la qualité
Stabilité de la précision et de la qualité
• Cible de répétabilité
• Cohérence de l'angle de pliage
• Contrôle de la qualité des bords de coupe
• Cohérence dimensionnelle
• Stabilité d'un lot à l'autre -
Exigence relative aux nouveaux produits
Nouvelle fonctionnalité de pièces
• Format de feuille plus grand
• Gamme de matériaux plus épaisse
• Longueur de flexion plus longue
• Découpe de contour complexe
• Exigence de tolérance plus stricte
ÉTAPE 03
Flux de production intégré complet et équilibré
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Coupe
Examiner la qualité du matériau, la plage d'épaisseur, la puissance du laser, la taille de la table, l'efficacité d'imbrication, la stabilité de perçage et le temps de cycle de coupe.
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Flexion
Vérifier la marge de tonnage, la longueur de pliage, l'ouverture de la matrice en V, le réglage de l'outillage, la précision de la butée arrière, le contrôle de l'angle et le temps de changement de lot.
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Manutention
Évaluer le chargement des feuilles, le déchargement des pièces finies, le tri des pièces, la zone tampon, la méthode de levage et le temps d'attente des travaux en cours.
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Assemblée
Fabriquer, assembler et inspecter l'équipement conformément à la configuration confirmée et aux procédures de contrôle qualité de l'usine.
-
Inspection
Alignez l'inspection des angles de pliage, les contrôles des profils de coupe, les mesures dimensionnelles, les enregistrements de qualité et la fréquence d'échantillonnage avec une production plus élevée.
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Livraison
Coordonner la préparation des pièces finies, l'emballage protecteur, le calendrier d'expédition et les engagements de livraison aux clients.
Marques mondiales de composants de confiance
Nous utilisons des composants reconnus internationalement pour garantir des performances stables, une longue durée de vie et un fonctionnement fiable.
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