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कतरने की मशीन

शियरिंग मशीन स्विंग बीम प्रकार

सीधी शीट काटने के लिए स्विंग बीम शीयरिंग मशीन एक किफायती और व्यावहारिक विकल्प है। इसका व्यापक रूप से आयताकार ब्लैंक, साधारण पैनल और सामान्य निर्माण कार्यों में उपयोग किया जाता है, जहाँ काटने की प्रक्रिया स्थिर होती है और बहुत अधिक जटिल नहीं होती।.

मुख्य विशेषताएं:

  1. अंडरग्राउंड परिमित-तत्व विश्लेषण विधि का उपयोग करते हुए, कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन द्वारा मशीन का अनुकूलन किया गया है। मशीन का ढांचा एक एकीकृत वेल्डेड स्टील-प्लेट संरचना से बना है, जो अच्छी मजबूती, कठोरता और कंपन प्रतिरोध प्रदान करता है।.
  2. आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए टेम्परिंग का उपयोग किया जाता है।.
  3. पूरे फ्रेम को सैंडब्लास्टिंग द्वारा जंग से मुक्त किया जाता है और उस पर जंग रोधी पेंट का छिड़काव किया जाता है।.
  4. वर्कटेबल पर एक सहायक ब्लेड सीट दी गई है, जो ब्लेड के बारीक समायोजन को आसान बनाती है।.
  5. वर्कटेबल पर फीडिंग रोलर बॉल्स लगे होते हैं, जिससे संचालन हल्का और सुविधाजनक हो जाता है।.
  6. ब्लेड क्लीयरेंस समायोजन में एक स्टेपलेस समायोजन तंत्र का उपयोग किया जाता है ताकि विभिन्न प्लेट मोटाई और सामग्रियों की कतरन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।.
  7. आयताकार निचले ब्लेड में कतरने के लिए चार काटने वाले किनारे हो सकते हैं, जिससे ब्लेड का सेवा जीवन बढ़ जाता है।.
  8. कतरन स्ट्रोक को समायोजित करने से प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो सकता है और खंडित कतरन भी संभव हो सकती है।.
  9. कैंची की संख्या स्वचालित रूप से गिनी जाती है, जिससे थकाऊ गिनती का काम कम हो जाता है।.

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विस्तृत विवरण

विन्यास विवरण

Swing beam shearing machine outlook

आउटलुक

स्विंग बीम शीयरिंग मशीन में हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन और एक्यूमुलेटर रिटर्न के साथ वेल्डेड स्टील प्लेट संरचना का उपयोग किया जाता है। यह संरचना दैनिक शीट मेटल कटिंग कार्य के लिए व्यावहारिक मजबूती, स्थिर संचालन और मशीन की साफ-सुथरी दिखावट प्रदान करती है।.

यह मशीन सरल संचालन और भरोसेमंद कटिंग प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन की गई है। इसकी कॉम्पैक्ट संरचना उन कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है जिन्हें माइल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम और अन्य शीट सामग्रियों की कुशल सीधी कटिंग की आवश्यकता होती है।.

Swing beam shearing machine control system

नियंत्रण प्रणाली

यह नियंत्रण प्रणाली कतरन मापदंडों के व्यावहारिक संख्यात्मक नियंत्रण के लिए डिज़ाइन की गई है। यह बैकगेज पोजीशनिंग, कटिंग काउंट और बुनियादी कटिंग सेटिंग्स को प्रबंधित कर सकती है, जिससे ऑपरेटरों को बार-बार होने वाले कटिंग कार्यों को अधिक कुशलता से पूरा करने में मदद मिलती है।.

चयनित कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, वैकल्पिक सीएनसी नियंत्रण प्रणाली स्वचालित कटिंग कोण और ब्लेड क्लीयरेंस समायोजन का समर्थन कर सकती है। एक स्पष्ट इंटरफ़ेस सेटअप समय को कम करता है और विभिन्न शीट मोटाई के लिए संचालन की स्थिरता में सुधार करता है।.

Swing beam shearing machine motor

मोटर

मुख्य मोटर हाइड्रोलिक शियरिंग ऑपरेशन के लिए स्थिर शक्ति प्रदान करती है। इसका चयन कटाई की मोटाई, कटाई की चौड़ाई, उत्पादन की गति और स्थानीय विद्युत स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।.

विभिन्न बाजारों के लिए वोल्टेज अनुकूलन की व्यवस्था की जा सकती है, जिसमें 3-फेज 220V, 380V, 415V और अन्य क्षेत्रीय मानक शामिल हैं। उपयुक्त मोटर लगाने की प्रक्रिया को आसान बनाती है और विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित करती है।.

Swing beam shearing machine hydraulic valve

हाइड्रोलिक वाल्व

हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक तेल के प्रवाह, दबाव और काटने की गति को नियंत्रित करता है। स्थिर हाइड्रोलिक नियंत्रण ब्लेड बीम को काटने की प्रक्रिया को सुचारू और स्थिर रूप से पूरा करने में मदद करता है।.

तेल दबाव ओवरलोड सुरक्षा और वास्तविक समय दबाव निगरानी रिसाव, वाल्व जाम होने और असामान्य दबाव उतार-चढ़ाव को कम करने में मदद करते हैं। इससे सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है और हाइड्रोलिक सिस्टम की विश्वसनीयता बढ़ती है।.

Swing beam shearing machine feeding port

चारा बंदरगाह

फीडिंग पोर्ट को शीट की सुरक्षित फीडिंग और ऑपरेटर की सुगम पहुंच के लिए डिज़ाइन किया गया है। समायोज्य फीडिंग ऊंचाई मशीन को शीट की विभिन्न मोटाई के अनुसार अनुकूलित करने में मदद करती है और फीडिंग को सुविधाजनक बनाती है।.

सामने की बाड़ और किनारे की रेलिंग कटाई के दौरान ऑपरेटर की सुरक्षा में सहायक होती हैं। उचित फीडिंग-पोर्ट डिज़ाइन बार-बार अलग-अलग आकार की शीटों की प्रोसेसिंग करते समय सुरक्षा और उत्पादन क्षमता दोनों को बेहतर बनाता है।.

Swing beam shearing machine ball integrated front tables

बॉल इंटीग्रेटेड फ्रंट टेबल्स

बॉल से युक्त फ्रंट टेबल प्लेट और सपोर्ट सतह के बीच घर्षण को कम करता है। इससे शीट की फीडिंग सुचारू होती है और पोजीशनिंग के दौरान प्लेट की सतह सुरक्षित रहती है।.

चौड़ी या भारी शीटों के लिए, बॉल सपोर्ट मैन्युअल रूप से धकेलने में लगने वाले प्रतिरोध को कम करते हैं और फीडिंग दक्षता में सुधार करते हैं। ये उन कार्यशालाओं के लिए उपयोगी हैं जो बार-बार कटिंग बैचों की प्रक्रिया करती हैं।.

Swing beam shearing machine back gauge

बॅक गेज

मज़बूत बैकगेज शीट की स्थिर स्थिति सुनिश्चित करता है और बार-बार कटाई की सटीकता को बढ़ाता है। एक मजबूत बैक स्टॉपर संरचना टकराव को रोकने में मदद करती है और दैनिक संचालन के दौरान विरूपण के जोखिम को कम करती है।.

मैनुअल या स्वचालित लिफ्टिंग फ़ंक्शन को लंबी सामग्रियों को सहारा देने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। एक व्यावहारिक बैकगेज रैक ऑपरेटरों के लिए कटाई के बाद कटी हुई सामग्रियों को निकालना आसान बनाता है।.

Swing beam shearing machine blade clearance adjustment

ब्लेड क्लीयरेंस समायोजन

ब्लेड क्लीयरेंस एडजस्टमेंट डिवाइस ऑपरेटरों को शीट की मोटाई और सामग्री के प्रकार के अनुसार ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच का अंतर सेट करने की सुविधा देता है। सही ब्लेड क्लीयरेंस से कटिंग की गुणवत्ता बेहतर होती है, बर्र कम होते हैं और ब्लेड अनावश्यक घिसाव से सुरक्षित रहते हैं। स्पष्ट स्केल और रेफरेंस चार्ट दैनिक संचालन में एडजस्टमेंट को आसान बनाते हैं। यह मैनुअल एडजस्टमेंट सिस्टम व्यावहारिक, विश्वसनीय और विभिन्न प्रकार की शीट सामग्री को प्रोसेस करने वाली वर्कशॉप के लिए उपयुक्त है।.

Swing beam shearing machine motorized back gauge drive

मोटराइज्ड बैकगेज ड्राइव

मोटरयुक्त बैकगेज ड्राइव सिस्टम सटीक शीट पोजीशनिंग के लिए रियर बैकगेज की गति को नियंत्रित करता है। मोटर और रिड्यूसर स्थिर संचरण प्रदान करते हैं, जिससे ऑपरेटरों को बार-बार कटिंग लेंथ को अधिक कुशलता से सेट करने में मदद मिलती है।.
लिमिट स्विच और ट्रांसमिशन कंपोनेंट पोजिशनिंग की विश्वसनीयता और मशीन की सुरक्षा को बेहतर बनाने में मदद करते हैं। यह सिस्टम बैच कटिंग के काम के लिए उपयोगी है जहां कटिंग साइज में एकरूपता की आवश्यकता होती है।.

Swing beam shearing machine electrical cabinet

बिजली का कैबिनेट

इलेक्ट्रिकल कैबिनेट में शीयरिंग मशीन के मुख्य विद्युत घटक होते हैं, जिनमें ब्रेकर, कॉन्टैक्टर, रिले, टर्मिनल और कंट्रोल मॉड्यूल शामिल हैं। व्यवस्थित वायरिंग से मशीन की स्थिरता बेहतर होती है और रखरखाव आसान हो जाता है। कैबिनेट को सुरक्षित विद्युत नियंत्रण और विश्वसनीय दैनिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। विद्युत घटकों को ग्राहक की आवश्यकताओं, स्थानीय वोल्टेज और चयनित मशीन कार्यों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।.

मॉडल पैरामीटर तालिका

नमूना काटने की क्षमता बैकगेज और गति बिजली और स्थापना
4×2500 मोटाई: 4 मिमी
चौड़ाई: 2500 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 16 टन/मिनट
शक्ति: 5.5 किलोवाट
लगभग वजन: 3.4 टन
कुल आयाम: 3100 × 1700 × 1650 मिमी
4×3200 मोटाई: 4 मिमी
चौड़ाई: 3200 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 14 टन/मिनट
शक्ति: 5.5 किलोवाट
लगभग वजन: 4 टन
कुल आयाम: 3800 × 1700 × 1650 मिमी
4×4000 मोटाई: 4 मिमी
चौड़ाई: 4000 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 10 टन/मिनट
शक्ति: 5.5 किलोवाट
लगभग वजन: 5.6 टन
कुल आयाम: 4600 × 1750 × 1750 मिमी
6×2500 मोटाई: 6 मिमी
चौड़ाई: 2500 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 14 टन/मिनट
शक्ति: 7.5 किलोवाट
लगभग वजन: 4.4 टन
कुल आयाम: 3100 × 1750 × 1700 मिमी
6×3200 मोटाई: 6 मिमी
चौड़ाई: 3200 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 12 टन/मिनट
शक्ति: 7.5 किलोवाट
लगभग वजन: 5.1 टन
कुल आयाम: 3800 × 1750 × 1700 मिमी
6×4000 मोटाई: 6 मिमी
चौड़ाई: 4000 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 8 टन/मिनट
शक्ति: 7.5 किलोवाट
लगभग वजन: 7.6 टन
कुल आयाम: 4600 × 1850 × 1850 मिमी
6×5000 मोटाई: 6 मिमी
चौड़ाई: 5000 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 6 टन/मिनट
शक्ति: 11 किलोवाट
लगभग वजन: 12.5 टन
कुल आयाम: 5600 × 2050 × 1950 मिमी
6×6000 मोटाई: 6 मिमी
चौड़ाई: 6000 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 5 टन/मिनट
शक्ति: 11 किलोवाट
लगभग वजन: 14.8 टन
कुल आयाम: 6600 × 2120 × 2230 मिमी
8×2500 मोटाई: 8 मिमी
चौड़ाई: 2500 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 10 टन/मिनट
शक्ति: 11 किलोवाट
लगभग वजन: 5.3 टन
कुल आयाम: 3100 × 1750 × 1700 मिमी
8×3200 मोटाई: 8 मिमी
चौड़ाई: 3200 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 8 टन/मिनट
शक्ति: 11 किलोवाट
लगभग वजन: 6.5 टन
कुल आयाम: 3800 × 1750 × 1700 मिमी
8×4000 मोटाई: 8 मिमी
चौड़ाई: 4000 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 8 टन/मिनट
शक्ति: 11 किलोवाट
लगभग वजन: 7.7 टन
कुल आयाम: 4600 × 1850 × 1850 मिमी
8×5000 मोटाई: 8 मिमी
चौड़ाई: 5000 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 8 टन/मिनट
शक्ति: 15 किलोवाट
लगभग वजन: 14 टन
कुल आयाम: 5600 × 2100 × 2000 मिमी
8×6000 मोटाई: 8 मिमी
चौड़ाई: 6000 मिमी
कटाई कोण: 1°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 8 टन/मिनट
शक्ति: 15 किलोवाट
लगभग वजन: 15.8 टन
कुल आयाम: 6600 × 2200 × 2300 मिमी
10×2500 मोटाई: 10 मिमी
चौड़ाई: 2500 मिमी
काटने का कोण: 2°
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 9 टन/मिनट
शक्ति: 15 किलोवाट
लगभग वजन: 6.5 टन
कुल आयाम: 3100 × 1820 × 1920 मिमी
10×3200 मोटाई: 10 मिमी
चौड़ाई: 3200 मिमी
काटने का कोण: 2°
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 9 टन/मिनट
शक्ति: 15 किलोवाट
लगभग वजन: 7.7 टन
कुल आयाम: 3800 × 1820 × 1920 मिमी
10×4000 मोटाई: 10 मिमी
चौड़ाई: 4000 मिमी
काटने का कोण: 2°
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 8 टन/मिनट
शक्ति: 15 किलोवाट
लगभग वजन: 9 टन
कुल आयाम: 4600 × 1900 × 2000 मिमी
10×6000 मोटाई: 10 मिमी
चौड़ाई: 6000 मिमी
काटने का कोण: 2°
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-1000 मिमी
कटाई का समय: 5 टन/मिनट
शक्ति: 15 किलोवाट
लगभग वजन: 22 टन
कुल आयाम: 6600 × 2400 × 2350 मिमी
12×2500 मोटाई: 12 मिमी
चौड़ाई: 2500 मिमी
काटने का कोण: 2°
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 9 टन/मिनट
शक्ति: 18.5 किलोवाट
लगभग वजन: 8 टन
कुल आयाम: 3100 × 1850 × 2020 मिमी
12×3200 मोटाई: 12 मिमी
चौड़ाई: 3200 मिमी
काटने का कोण: 2°
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 9 टन/मिनट
शक्ति: 18.5 किलोवाट
लगभग वजन: 9.4 टन
कुल आयाम: 3800 × 1820 × 1920 मिमी
12×4000 मोटाई: 12 मिमी
चौड़ाई: 4000 मिमी
काटने का कोण: 2°
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 8 टन/मिनट
शक्ति: 18.5 किलोवाट
लगभग वजन: 11.8 टन
कुल आयाम: 4600 × 1950 × 2100 मिमी
12×5000 मोटाई: 12 मिमी
चौड़ाई: 5000 मिमी
काटने का कोण: 2°
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-750 मिमी
कटाई का समय: 6 टन/मिनट
शक्ति: 22 किलोवाट
लगभग वजन: 21 टन
कुल आयाम: 5600 × 2250 × 2150 मिमी
12×6000 मोटाई: 12 मिमी
चौड़ाई: 6000 मिमी
काटने का कोण: 2°
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-750 मिमी
कटाई का समय: 5 टन/मिनट
शक्ति: 22 किलोवाट
लगभग वजन: 26 टन
कुल आयाम: 6600 × 2400 × 2350 मिमी
16×2500 मोटाई: 16 मिमी
चौड़ाई: 2500 मिमी
कटाई कोण: 2°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 9 टन/मिनट
शक्ति: 22 किलोवाट
लगभग वजन: 9.2 टन
कुल आयाम: 3100 × 1950 × 2080 मिमी
16×3200 मोटाई: 16 मिमी
चौड़ाई: 3200 मिमी
कटाई कोण: 2°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 8 टन/मिनट
शक्ति: 22 किलोवाट
लगभग वजन: 10.6 टन
कुल आयाम: 3800 × 1950 × 2080 मिमी
16×4000 मोटाई: 16 मिमी
चौड़ाई: 4000 मिमी
कटाई कोण: 2°30′
सामग्री सघनता: ≤450 Kn/cm
बैक गेज ट्रैवल: 20-600 मिमी
कटाई का समय: 8 टन/मिनट
शक्ति: 22 किलोवाट
लगभग वजन: 15.3 टन
कुल आयाम: 4600 × 2300 × 2180 मिमी

पैरामीटर बिना किसी पूर्व सूचना के बदल सकते हैं। अंतिम मॉडल कॉन्फ़िगरेशन, कंट्रोलर, वोल्टेज, ब्लेड क्लीयरेंस, रियर सपोर्ट, सुरक्षा संबंधी जानकारी और कोटेशन डेटा की पुष्टि वास्तविक ऑर्डर के अनुसार की जानी चाहिए।.

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  • स्विंग बीम शीयरिंग मशीन चुनने से पहले मुझे कौन सी जानकारी भेजनी चाहिए?

    सामग्री का प्रकार, मोटाई की सीमा, पार्ट ड्राइंग, आवश्यक टॉलरेंस, दैनिक उत्पादन लक्ष्य, वर्कशॉप लेआउट, वोल्टेज की आवश्यकता और प्रक्रिया से संबंधित कोई भी मौजूदा फोटो या वीडियो भेजें। PREF ग्रुप इस जानकारी का उपयोग करके एक व्यावहारिक कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकता है।.

  • क्या PREF ग्रुप स्विंग बीम शीयरिंग मशीन को अनुकूलित कर सकता है?

    जी हाँ। कार्यशील आकार, क्षमता, नियंत्रक की पसंद, सुरक्षा प्रणाली, उपकरण, स्वचालन, वोल्टेज और शिपिंग आवश्यकताओं के अनुसार अंतिम मशीन पर चर्चा की जा सकती है।.

  • क्या सूचीबद्ध पैरामीटर अंतिम ऑर्डर विनिर्देश हैं?

    पैरामीटर तालिकाओं का उपयोग मॉडल चयन और तुलना के लिए किया जाता है। कोटेशन, उत्पादन या अंतिम डेटाशीट प्रकाशित करने से पहले PREF ग्रुप के साथ अंतिम ऑर्डर विनिर्देशों की पुष्टि अवश्य कर लें।.

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    पार्ट ड्राइंग और उत्पादन में आने वाली बाधाओं से शुरुआत करें। यदि मुख्य समस्या बेंडिंग, कटिंग, वेल्डिंग, ग्रूविंग, पंचिंग या स्पेयर पार्ट्स की अनुकूलता से संबंधित है, तो PREF ग्रुप संबंधित उत्पाद श्रेणी की तुलना करके बेहतर विकल्प सुझा सकता है।.

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