Pres Bükme Tonajı Hesaplaması: Formül ve Örnek

Sac metal bükme işleminden önce en önemli adımlardan biri pres bükme makinesinin tonaj hesaplamasıdır. Gerekli kuvvet, malzemenin çekme dayanımına, sac kalınlığına, bükme uzunluğuna, V-kalıp açıklığına ve şekillendirme yöntemine bağlıdır. Yanlış bir tahmin, eksik bükmeye, aşırı sapmaya, takım aşınmasına veya makine aşırı yüklenmesine neden olabilir.

Bu kılavuz, 90°'lik bir hava bükümü için gereken bükme kuvvetinin nasıl tahmin edileceğini, pratik bir makine kapasitesinin nasıl hesaplanacağını ve nihai tonaj gereksinimini değiştirebilecek faktörlerin nasıl kontrol edileceğini açıklamaktadır.

Pres bükme makinesinin tonajını ne belirler?

Gerekli bükme kuvveti esas olarak beş değişken tarafından kontrol edilir:

• Malzemenin çekme dayanımı: Daha yüksek mukavemetli malzemeler, yumuşak çeliğe göre daha fazla kuvvet gerektirir.
• Sac kalınlığı: Eğilme kuvveti, malzemenin kalınlığının karesiyle yaklaşık olarak artar.
• Bükme uzunluğu: Daha uzun bir viraj, orantılı olarak daha fazla toplam kuvvet gerektirir.
• V-kalıp açıklığı: Daha küçük bir açıklık, gereken kuvveti artırırken, daha geniş bir açıklık ise azaltır.
• Şekillendirme yöntemi: Hava bükme, taban bükme ve madeni para basma işlemleri, önemli ölçüde farklı kuvvet gereksinimlerine sahiptir.

Aşağıdaki formül ve örnek, 90°'lik bir hava bükümünün ön hesaplaması içindir. Nihai makine seçimi, her zaman pres freni üreticisinin tonaj tablosuna ve seçilen zımba ve kalıbın yük kapasitesine göre teyit edilmelidir.

Pres Freni Bükme Kuvveti Formülü

Çekme dayanımı kgf/mm² cinsinden ifade edildiğinde, gerekli hava bükme kuvvetini tahmin etmek için aşağıdaki metrik formül kullanılabilir:

P = (1,42 × σb × S² × L) ÷ (1.000 × V)

Nerede:

• P = Gerekli eğilme kuvveti (metrik ton cinsinden)
• σb = Malzemenin çekme dayanımı (kgf/mm²)
• S = Levha kalınlığı (milimetre cinsinden)
• L = Bükme uzunluğu (milimetre cinsinden)
• V = V-şekilli kalıp açıklığı (milimetre cinsinden)

Çekme dayanımı N/mm² cinsinden verilmişse, değeri dönüştürmeden kgf/mm² formülüne girmeyin. Pratik bir dönüşüm şu şekildedir:

1 kgf/mm² ≈ 9,81 N/mm²

Örneğin, 45 kgf/mm²'lik bir çekme dayanımı yaklaşık olarak 441 N/mm²'ye eşittir. İki birim sisteminin karıştırılması, neredeyse on kat daha yüksek veya daha düşük bir sonuç doğurabilir.

Çalışma Örneği: 3 mm Karbon Çelik

Aşağıdaki ön bükme koşullarına sahip bir Q235 tipi karbon çelik iş parçasını ele alalım:

• Malzemenin çekme dayanımı: 45 kgf/mm²
• Sac kalınlığı: 3 mm
• Bükme uzunluğu: 2.000 mm
• V-kalıp açıklığı: 24 mm
• Şekillendirme yöntemi: 90° hava bükme

Bu değerleri formüle ekleyin:

P = (1,42 × 45 × 3² × 2.000) ÷ (1.000 × 24)

P = 47,925 metrik ton

Hesaplanan eğilme kuvveti bu nedenle yaklaşık olarak şöyledir: 48 ton.

Pratik Kapasite Rezervi Ekleme

Ön makine boyutlandırması için, malzeme varyasyonu, takım durumu, sac kalınlığı toleransı ve üretim istikrarı için pratik bir pay eklenebilir. Bu örnekte 25% payı kullanılmıştır:

48 ton × 1,25 = 60 ton

Bu uygulama için, makinenin çalışma uzunluğu, takım kapasitesi, yük dağılımı ve üreticinin bükme tablosu da gereksinimleri karşılaması koşuluyla, en az 60 ton nominal kapasiteye sahip bir pres bükme makinesi düşünülebilir.

Bu rezerv, pres freninin veya takımın nominal kapasitesini aşma izni değil, makine seçimi için bir paydır.

V-şekilli kalıp açıklığının tonajı nasıl etkilediği

Yumuşak çeliğin geleneksel hava bükme işleminde, genellikle başlangıç referansı olarak sac kalınlığının yaklaşık sekiz katı genişliğinde bir V kalıp açıklığı kullanılır:

V ≈ 8 × S

3 mm kalınlığındaki bir sac için bu, 24 mm'lik bir ön açıklık sağlar. Bununla birlikte, nihai V-açıklığının ayrıca gerekli iç yarıçapı, minimum flanş uzunluğunu, malzeme sünekliğini, yüzey kalitesi gereksinimini ve mevcut takımları da karşılaması gerekir.

• A daha küçük V şeklinde açıklık Daha dar bir dönüş yarıçapı sağlar ancak daha fazla tonaj gerektirir.
• A daha geniş V açıklığı Gerekli kuvveti azaltır ancak doğal iç yarıçapı artırır.
• Çok dar açıklıklar, iz bırakma, çatlama riski ve takım yükünü artırabilir.
• Seçilen açıklık, gerekli flanş boyutlarıyla uyumlu kalmalıdır.

Malzeme Mukavemeti ve Şekillendirme Yöntemi

Yukarıdaki örnekte, çekme dayanımı 45 kgf/mm² olarak varsayılan karbon çeliği kullanılmıştır. Paslanmaz çelik, yüksek mukavemetli çelik ve alüminyum alaşımları, sac kalınlığı ve bükme uzunluğu aynı olsa bile farklı kuvvetler gerektirebilir.

Güvenilir sonuçlar için, malzeme sertifikasındaki veya malzeme tedarikçisindeki çekme dayanımı değerini kullanın. Sabit bir malzeme çarpanı yalnızca ön tahmin olarak kullanılmalıdır.

Şekillendirme yöntemi de doğrulanmalıdır. Hava bükme, sacın kalıbın kenarlarına tam olarak temas etmemesi nedeniyle daha az kuvvet gerektirir. Alttan bükme ve madeni para basma ise önemli ölçüde daha fazla kuvvet gerektirir ve yalnızca hava bükme sonucuna göre hesaplanmamalıdır.

Pres bükme makinesi seçmeden önce yapılması gereken güvenlik kontrolleri

Hesaplanan tonaj değeri, pres freni seçiminin yalnızca bir parçasıdır. Üretimden önce aşağıdakilerin tümünü doğrulayın:

• Makinenin nominal tonajı, hesaplanan üretim gereksinimini aşıyor.
• İstenilen bükme uzunluğu, makinenin kullanılabilir çalışma uzunluğu sınırları içinde kalmaktadır.
• Zımba, kalıp, adaptörler ve sıkıştırma sistemi yüke dayanıklıdır.
• Aletin metre başına tonaj limiti aşılmamıştır.
• V şeklindeki açıklık, sac kalınlığına, iç yarıçapa ve flanş uzunluğuna uygundur.
• Yük düzgün bir şekilde dağıtılmış ve tehlikeli merkez dışı yüklemeye neden olmamıştır.
• Makine stroku, çalışma aralığı, boğaz derinliği ve açıklık yüksekliği iş parçasına uygun olmalıdır.
• Uzun büküm uzunlukları için bombelik telafisi dikkate alınır.
• Bükme işlemi sırasında iş parçası ve takım birbirine çarpmamalıdır.

Ağır levhalar, uzun parçalar veya yüksek mukavemetli malzemeler için, hesaplanan tonajla birlikte çerçeve yapısı, tabla sapması, takım sistemi, malzeme taşıma ve temel gereksinimleri de gözden geçirilmelidir.

Doğru ZYMT Pres Frenini Seçmek

PREF Grubu'nun bir üretim iştiraki olan Anhui ZYMT CNC Machine Tool Co., Ltd., geleneksel bükme, CNC üretimi ve ağır hizmet imalatı için pres fren konfigürasyonları tedarik etmektedir.

Makine seçimi, yalnızca tonaja değil, kullanılacak malzemeye, maksimum kalınlığa, bükme uzunluğuna, çizim gereksinimlerine, üretim hacmine, takımlara ve gerekli CNC fonksiyonlarına göre yapılmalıdır.

Tekrarlanan üretim ve çok aşamalı parçalar için mevcut seçenekleri inceleyin. CNC pres bükme makineleri. Kalın levhalar ve uzun yapısal bileşenler, özel olarak tasarlanmış bir yapı gerektirebilir. büyük tonajlı pres freni.

Sıkça Sorulan Sorular

Daha küçük bir V-şekilli kalıp açıklığı daha fazla tonaj gerektirir mi?

Evet. Sac kalınlığı, malzeme ve bükme uzunluğu değişmeden kaldığında, V-kalıp açıklığının azaltılması gereken bükme kuvvetini artırır. Takım yükü ve minimum flanş gereksinimi de kontrol edilmelidir.

Sekiz kat kalınlığındaki V şeklindeki açıklık her zaman doğru mudur?

Hayır. V ≈ 8 × sac kalınlığı, birçok yumuşak çelik hava bükme uygulaması için kullanışlı bir başlangıç noktasıdır. Gerekli bükme yarıçapı, flanş uzunluğu, malzeme mukavemeti, yüzey kalitesi ve takım bulunabilirliği farklı bir açıklık gerektirebilir.

Hesaplanan kuvvet, makinenin maksimum tonajına eşit olabilir mi?

Tam maksimum kapasitede sürekli üretim genellikle tercih edilen seçim yaklaşımı değildir. Proses varyasyonları için pay ayrılmalıdır, ancak nihai rezerv, makine üreticisi ve takım yükü limitleriyle birlikte değerlendirilmelidir.

Son Tavsiye

Pres bükme makinesinin tonaj hesaplaması temel bir başlangıç noktası sağlar, ancak makine ve takım yükü tablolarının yerini almaz. Pres bükme makinesi seçmeden önce malzeme çekme dayanımını, sac kalınlığını, bükme uzunluğunu, V açıklığını, bükme yarıçapını, şekillendirme yöntemini ve takım kapasitesini doğrulayın.

Uygulamaya özel bir öneri için, PREF Group'a malzeme sınıfınızı, kalınlığınızı, maksimum bükme uzunluğunuzu, parça çizimlerinizi, gerekli açıları ve üretim hacminizi aşağıdaki bağlantı üzerinden gönderin. iletişim sayfası. ZYMT teknik ekibi, gerekli tonajı, çalışma uzunluğunu, takımları, CNC kontrolünü ve isteğe bağlı konfigürasyonu inceleyebilir.