Máquina de corte a laser

Máquina de corte a laser para tubos e chapas

Uma máquina de corte a laser para tubos combina o corte de chapas e de tubos em um único sistema. É uma opção interessante para empresas que precisam de ambos os processos, mas que inicialmente não podem justificar a aquisição de duas máquinas separadas.

Principais características:

  1. O corte integrado de tubos e placas facilita a troca.
  2. Além de cortar chapas planas, também atende às necessidades dos usuários para corte de tubos redondos, corte de tubos quadrados e usinagem de furos em estruturas tubulares pré-moldadas.
  3. Pode cortar faces oblíquas nas extremidades de tubos redondos; pode cortar as extremidades em linha de intersecção de tubos ramificados conectados a um tubo principal circular.
  4. Pode cortar furos quadrados, furos oblongos e furos redondos em tubos redondos; pode realizar o corte de tubos de aço.
  5. Pode cortar diversos formatos em superfícies de tubos quadrados; pode cortar chapas de aço de diferentes especificações.
  6. Pode abrir orifícios e cortar estruturas de caixa pré-moldadas; pode cortar vários orifícios em linhas que se cruzam em tubos redondos de diferentes direções e diâmetros no tubo principal.

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Descrição detalhada

Detalhes da configuração

Tube and plate laser cutting machine mechanical bed

Cama mecânica

A mesa mecânica utiliza uma estrutura soldada reforçada para operações de corte de chapas e tubos. Um layout interno oco com seções reforçadas melhora a resistência estrutural, a resistência ao calor e o controle de vibrações durante movimentos em alta velocidade.

A base da máquina pode ser tratada por recozimento em alta temperatura, jateamento de alta velocidade e processos de alívio de tensões para reduzir a tensão interna e evitar deformações a longo prazo. Isso ajuda a manter a precisão de corte estável para trabalhos em chapas, tubulações e tarefas de produção combinadas.

Tube and plate laser cutting machine beam

Feixe

A viga foi projetada para combinar alta rigidez, movimentação leve e desempenho dinâmico estável. A análise de elementos finitos pode ser usada para otimizar a estrutura para aceleração rápida e posicionamento preciso.

Uma estrutura de viga robusta ajuda a reduzir a vibração durante o corte em alta velocidade e garante uma qualidade de corte consistente em toda a área de trabalho. O tratamento térmico melhora a rigidez e a estabilidade a longo prazo, ajudando a viga a resistir à deformação durante o uso prolongado.

Tube and plate laser cutting machine laser source

Fonte de laser

A fonte de laser de fibra fornece energia de corte estável para o processamento de chapas metálicas e tubos. Diferentes níveis de potência do laser podem ser selecionados de acordo com a espessura da chapa, a espessura da parede do tubo, o tipo de material e os requisitos de velocidade de produção.

Fontes de laser de fibra de alta qualidade oferecem feixe estável, alta eficiência de conversão eletro-óptica, estrutura compacta e manutenção facilitada. Uma fonte de laser confiável melhora o desempenho de perfuração, a velocidade de corte e a estabilidade da produção a longo prazo.

Tube and plate laser cutting machine cutting head

Cabeça de corte

A cabeça de corte com foco automático ajusta a posição do foco de acordo com a espessura do material e os requisitos do processo de corte. Isso reduz o tempo de configuração manual e melhora a qualidade do corte tanto em chapas planas quanto em tubos.

A proteção anticolisão ajuda a proteger a cabeça de corte durante operações em alta velocidade. O controle de foco estável melhora a perfuração, a qualidade do corte, o controle de escória e a consistência do corte em diferentes materiais.

Tube and plate laser cutting machine pneumatic chuck

Mandril pneumático

O mandril pneumático permite a fixação e o alinhamento automáticos dos tubos, reduzindo a necessidade de ajustes manuais durante o corte. A forte força de fixação evita deslizamentos e garante o corte preciso de tubos redondos, quadrados e retangulares.

Em comparação com a fixação manual básica, a fixação pneumática melhora a eficiência de carregamento e a estabilidade de posicionamento. O tamanho do mandril pode ser selecionado de acordo com o diâmetro do tubo, a espessura da parede e os requisitos de produção.

Tube and plate laser cutting machine control system

Sistema de controle

O sistema de controle gerencia os percursos de corte de chapas, os programas de corte de tubos, os dados de aninhamento, os parâmetros de perfuração, o controle de gás e a coordenação de movimentos. Ele permite que a máquina alterne entre tarefas de corte de chapas planas e corte de tubos com mais eficiência.

O software profissional de corte a laser de fibra oferece suporte ao controle de velocidade baseado na potência, bancos de dados de processos e configurações de velocidade separadas para diferentes trajetórias de corte. Um sistema de controle estável reduz o tempo de depuração e melhora a consistência da produção.

Tube and plate laser cutting machine electrical system

Sistema Elétrico

O sistema elétrico integra o controlador CNC, os servoacionamentos, os módulos de alimentação, os relés, os componentes de proteção de circuito, os terminais de sinal e os dispositivos de refrigeração do painel em um layout estruturado. Um design limpo do painel elétrico ajuda a reduzir interferências, melhorar a dissipação de calor e tornar a inspeção ou manutenção diária mais eficiente.

Para uma máquina de corte a laser de fibra, o controle elétrico estável está diretamente relacionado à precisão do percurso de corte, à resposta do servo, à coordenação da saída do laser, ao controle de gás, ao intertravamento de segurança e à confiabilidade da produção contínua. Uma fiação adequada, um aterramento confiável e componentes elétricos protegidos ajudam a máquina a manter um desempenho estável durante cortes em alta velocidade e longos turnos de trabalho.

Tube and plate laser cutting machine water chiller

Resfriador de água

O resfriador de água controla a temperatura de operação da fonte de laser e dos componentes ópticos. O resfriamento estável ajuda a manter a potência do laser e protege o sistema de corte durante longos períodos de produção.

Funções de proteção como alarme de sobretemperatura, proteção contra sobrefluxo e monitoramento do nível de água melhoram a segurança do equipamento. O chiller deve ser dimensionado de acordo com a potência do laser, a temperatura da oficina e a intensidade de operação.

Tube and plate laser cutting machine remote controller

Controle remoto

O controle remoto portátil permite que o operador controle os principais movimentos da máquina de corte a laser e funções auxiliares a partir de uma posição de trabalho confortável. As funções comuns podem incluir movimentação de eixos, detecção de bordas, operação de retorno, deslocamento da estrutura, confirmação da emissão do laser, ajuste de velocidade e controle de gás ou luz auxiliar, dependendo da configuração final da máquina.

Este controle remoto melhora a eficiência da configuração durante o carregamento da chapa, alinhamento do bico, detecção de bordas e corte de teste. Ele permite que o operador permaneça próximo à área de corte, mantendo o movimento da máquina sob controle direto, tornando a operação diária mais flexível, segura e fácil de gerenciar.

Tabela de parâmetros do modelo

Modelo Capacidade de pratos e tubos Laser e Movimento Precisão
3015 Área de corte: 3000 × 1500 mm
Comprimento de corte: 6000 mm
Diâmetro do mandril: 220/360 mm
Potência do laser: ≤12000 W
Aceleração máxima de posicionamento: 10 m/s2
Precisão de posicionamento: ±0,02 mm/m
Precisão de reposicionamento: ±0,03 mm
4015 Área de corte: 4000 × 1500 mm
Comprimento de corte: 6000 mm
Diâmetro do mandril: 220/360 mm
Potência do laser: ≤12000 W
Aceleração máxima de posicionamento: 10 m/s2
Precisão de posicionamento: ±0,02 mm/m
Precisão de reposicionamento: ±0,03 mm
4020 Área de corte: 4000 × 2000 mm
Comprimento de corte: 6000 mm
Diâmetro do mandril: 220/360 mm
Potência do laser: ≤12000 W
Aceleração máxima de posicionamento: 10 m/s2
Precisão de posicionamento: ±0,02 mm/m
Precisão de reposicionamento: ±0,03 mm
6015 Área de corte: 6000 × 1500 mm
Comprimento de corte: 6000 mm
Diâmetro do mandril: 220/360 mm
Potência do laser: ≤12000 W
Aceleração máxima de posicionamento: 10 m/s2
Precisão de posicionamento: ±0,02 mm/m
Precisão de reposicionamento: ±0,03 mm
6020 Área de corte: 6000 × 2000 mm
Comprimento de corte: 6000 mm
Diâmetro do mandril: 220/360 mm
Potência do laser: ≤60000 W
Aceleração máxima de posicionamento: 10 m/s2
Precisão de posicionamento: ±0,02 mm/m
Precisão de reposicionamento: ±0,03 mm
6025 Área de corte: 6000 × 2500 mm
Comprimento de corte: 6000 mm
Diâmetro do mandril: 220/360 mm
Potência do laser: ≤60000 W
Aceleração máxima de posicionamento: 10 m/s2
Precisão de posicionamento: ±0,02 mm/m
Precisão de reposicionamento: ±0,03 mm

O comprimento de corte padrão é de 6 m, e comprimentos de corte personalizados estão disponíveis. Os parâmetros estão sujeitos a alterações sem aviso prévio. A potência final do laser, o diâmetro do mandril, a cabeça de corte, o sistema de controle, o dispositivo de corte do tubo, a voltagem e os dados da cotação devem ser confirmados de acordo com o pedido específico.

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Perguntas frequentes

  • Que informações devo enviar antes de escolher uma máquina de corte a laser para placas tubulares?

    Envie o tipo de material, a faixa de espessura, os desenhos das peças, a tolerância necessária, a meta de produção diária, o layout da oficina, a tensão necessária e quaisquer fotos ou vídeos do processo existente. O Grupo PREF poderá usar essas informações para recomendar uma configuração prática.

  • O Grupo PREF pode personalizar a máquina de corte a laser para placas tubulares?

    Sim. A configuração final da máquina pode ser discutida de acordo com o tamanho da área de trabalho, capacidade, preferência de controlador, sistema de segurança, ferramentas, automação, voltagem e requisitos de envio.

  • Os parâmetros listados são as especificações finais do pedido?

    As tabelas de parâmetros são utilizadas para seleção e comparação de modelos. As especificações finais do pedido devem ser confirmadas com o Grupo PREF antes da cotação, produção ou publicação da ficha técnica final.

  • Como posso saber se este produto pertence à categoria de máquina correta?

    Comece pelo desenho da peça e pelo gargalo de produção. Se o principal problema for dobra, corte, soldagem, ranhuramento, punção ou compatibilidade de peças de reposição, o Grupo PREF pode comparar as categorias de produtos relacionadas e recomendar a melhor opção.

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