Système de mesure d'angle de contrôle laser pour presses plieuses
Date de sortie : 31 juillet 2026
Mesure et correction automatique de l'angle de flexion assistée par laser
LaserCheck, développé par data M Engineering, mesure l'angle de pliage réel pendant le cycle de pliage et transmet les données à une commande numérique compatible. Ce système sans contact est conçu pour réduire les essais de pliage, compenser le retour élastique du matériau et améliorer la régularité de l'angle malgré les variations d'épaisseur, de limite d'élasticité, de sens du grain ou d'outillage de la tôle.
Pourquoi la correction en temps réel de l'angle de flexion est importante
Les programmes de pliage sont généralement créés à partir de données nominales relatives au matériau et à l'outillage. Cependant, en production, de légères variations d'épaisseur, de résistance à la traction, de sens de laminage, d'état de surface, d'usure des poinçons et matrices, ainsi que de déformation de la machine, peuvent modifier l'angle final. Le contrôle manuel après chaque pliage allonge le temps de cycle et reste tributaire du jugement de l'opérateur.
LaserCheck comble cette lacune en mesurant la pièce pendant son formage. Une commande numérique compatible compare la valeur mesurée à la valeur cible programmée et applique la méthode de correction prise en charge par la machine et son contrôleur. Selon le niveau d'intégration, cela peut impliquer un déplacement supplémentaire du vérin pendant le pliage ou une valeur corrigée pour le cycle suivant. L'objectif n'est pas simplement d'afficher un angle, mais de créer un processus de pliage en boucle fermée capable de s'adapter aux variations du matériau.
Fonctionnement du système de mesure d'angle LaserCheck
LaserCheck utilise la triangulation laser associée à une caméra CMOS ou CCD. Une ligne laser est projetée sur la surface de la feuille et la caméra enregistre la position de la ligne réfléchie. La relation géométrique entre l'émetteur laser et l'axe de la caméra étant connue, le système calcule l'angle entre chaque capteur et le côté correspondant de la feuille.
Deux capteurs sont installés de part et d'autre de l'outil inférieur. L'angle de pliage inclus est calculé à partir des deux angles mesurés entre les côtés de la tôle :
La mesure est sans contact, aucune sonde n'a donc besoin de toucher le matériau. Selon le capteur sélectionné, la géométrie de l'outil, la distance de montage et l'interface du contrôleur, le système peut mesurer des angles de pliage de 30° à 180°. L'utilisation de capteurs opposés permet également de comparer les deux faces de la pièce et d'effectuer des corrections sur de grandes longueurs de pliage.
Mesure du retour élastique et correction en boucle fermée
Le retour élastique se produit lorsque la tôle se détend après la réduction de la pression de formage. LaserCheck peut surveiller l'angle lors d'une décompression contrôlée. La mesure optionnelle par jauge de contrainte permet d'évaluer la variation de force au niveau du bâti de la machine et d'aider le système de contrôle à déterminer le moment où le matériau entre en phase de retour élastique. La correction calculée est ensuite appliquée au mouvement du piston ou au cycle de production suivant.
- La commande numérique déplace le vérin jusqu'à la position de pliage programmée.
- LaserCheck mesure l'angle réel de part et d'autre du pli.
- Le dispositif de contrôle compare l'angle mesuré à la valeur cible.
- La position du piston est corrigée pour compenser l'écart et le retour élastique détectés.
- La correction apprise peut être réutilisée pour les pièces suivantes du lot.
Capacités de base
- Mesure sans contact, sans qu'une sonde mécanique touche la feuille.
- Plage de mesure de 30° à 180°, selon le modèle et l'installation.
- Précision du capteur supérieure à ±0,1° pour les modèles haute vitesse compatibles.
- Fonctionnement en parallèle avec deux ou quatre capteurs pour plusieurs positions de mesure.
- Acquisition en temps réel avec des fréquences de balayage allant jusqu'à 100 Hz par capteur.
- Positionnement longitudinal motorisé en option pour différentes stations de pliage.
- Mesure de l'angle de pliage et du retour élastique du matériau en une seule opération.
- Stratégies d'apprentissage du premier pliage qui réduisent les essais de pliage répétés.
- Possibilité de modernisation sans modification du poinçon ou de la matrice sur les machines compatibles.
- Interfaces pour l'intégration des données de mesure avec les commandes numériques de presses plieuses.
Sélection du modèle LaserCheck et paramètres techniques
Le modèle doit être sélectionné en fonction de la largeur de la matrice inférieure, de la hauteur de l'outil inférieur, de la distance de travail requise, de la longueur de la machine, de la précision visée et de l'interface CNC. Le tableau ci-dessous reprend les données techniques actuelles publiées par data M Engineering pour les configurations Portable, 10L, 11 et 12.
| Modèle | Largeur de la matrice | Hauteur de la matrice | Distance de travail | Plage d'angles | Précision | Connexion / Câble |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LaserCheck Portable | V6–V60 | 55–85 ou 85–110 mm | 90–220 mm | 30°–180° | Mieux que ±0,2° | TCP/IP ou Modbus |
| LaserCheck 10L | V6–V60 | 55–85 ou 85–110 mm | 100–160 mm | 30°–180° | Mieux que ±0,2° | USB, jusqu'à 5 m |
| LaserCheck 11 | V6–V100 | 55–85 ou 85–110 mm | 90–220 mm | 30°–180° | Mieux que ±0,1° | GigE, jusqu'à 50 m |
| LaserCheck 12 | V6–V100 | 55–85 ou 85–110 mm | 165–380 mm | 30°–180° | Mieux que ±0,1° | GigE, jusqu'à 50 m |
Note de sélection : La documentation chinoise fournie mentionne également des configurations LaserCheck 10, X et XR antérieures ou spécifiques à certains projets. Leur disponibilité et leurs spécifications doivent être vérifiées séparément. Avant de passer commande, il est impératif de vérifier la précision finale, la fréquence d'acquisition, la plage de découpe, la distance de travail et la compatibilité du contrôleur avec la presse plieuse, l'outillage et l'interface utilisés.
Intégration du contrôleur CNC
LaserCheck communique avec la commande de la presse plieuse afin de convertir automatiquement les angles mesurés en valeurs de correction. Les protocoles de communication courants incluent TCP/IP, Modbus, RS232 et EtherCAT. Les systèmes compatibles peuvent inclure Delem, ESA, Cybelec, Amada, Bystronic, Robosoft, Step Automation et d'autres commandes disposant de l'option logicielle requise et d'une interface de communication ouverte.
Pour un fonctionnement intégré, la commande numérique doit pouvoir recevoir l'angle mesuré, le comparer à la valeur cible programmée et activer la fonction de correction prise en charge par la machine. Le modèle de la commande, la version du logiciel, les ports de communication disponibles, la logique de sécurité de la machine et l'accès à l'automate programmable doivent donc être vérifiés avant toute modification.
Les configurations actuelles des machines CNC peuvent être consultées sur le site web. presse plieuse CNC page. Les machines existantes peuvent nécessiter une évaluation de l'interface via les ressources disponibles. solutions de mise à niveau des presses plieuses.
Options et exigences d'installation
LaserCheck peut être fourni sous forme de système de capteurs fixe ou de kit de modernisation portable. Des composants optionnels permettent d'étendre la plage de mesure, de prendre en charge la détection du retour élastique et de déplacer les capteurs entre différentes positions de mesure.
Configuration de modernisation portable
LaserCheck Portable réunit les composants de mesure dans une unité mobile pour les presses plieuses compatibles avec des largeurs de matrice de V6 à V60. Il est conçu pour les machines jusqu'à environ 3 m de large utilisant les commandes Delem, ESA ou Cybelec compatibles. La fixation magnétique et une configuration pré-calibrée et entièrement câblée simplifient l'installation, sans nécessiter de modifications du poinçon ou de la matrice.
Options disponibles
- Capteur de jauge de contrainte et amplificateur pour l'évaluation de la force de retour élastique.
- Réglage longitudinal motorisé pour plusieurs stations de mesure.
- Prolongateur de portée WRE pour les matrices inférieures plus larges.
- Prolongateur de portée DRE pour une hauteur d'outil accrue.
- Configurations de capteurs à longue distance de travail pour les grandes presses plieuses.
- Configurations à deux ou quatre capteurs pour des positions de correction indépendantes.
Conditions d'installation de référence
- Conserver au moins 20 mm de bord de tôle utilisable dans la zone de mesure.
- Réglez la distance de travail entre le capteur et la feuille en fonction du modèle sélectionné.
- Un angle de montage typique est de 45° ±10°, 45° étant préféré lorsque la structure de la machine le permet.
- Maintenez l'alignement de la paire de capteurs opposés ; la référence autorise une différence d'angle de montage d'environ ±1°.
- Installez le mécanisme du capteur sans précharger les guides et respectez la tolérance de positionnement statique spécifiée.
- Vérifiez que l'outillage, les bras de support, les protections et la pièce à usiner ne peuvent pas entrer en collision avec la trajectoire du capteur.
Le choix d'un système adapté nécessite de connaître le modèle de la presse plieuse, la version du contrôleur et du logiciel, les dimensions de l'outil inférieur, la longueur de la machine, les positions de mesure prévues, la géométrie de la pièce et la stratégie de correction requise. Ces données doivent être analysées conjointement avant de finaliser le choix du modèle de capteur et de son montage.
